[实用新型]一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种造纸设备，更具体的说是涉及一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构。

【背景技术】

工业淀粉广泛应用于造纸工业，但由于原淀粉粘度高，流变性差，一般不能直接使用，通常需要经过专门处理制成变性淀粉使用。在我国，利用再生废纸生产瓦楞芯纸已具有近半个世纪的历史，但近十年来由于表面施胶技术的突破，使用再生废纸生产高强瓦楞芯纸获得新的生机。原纸经过表面施胶，耐破度、环压强度、裂断长等指标均得到较大提高。目前用于表面施胶的变性淀粉有很多种，并以氧化淀粉、酶转化淀粉为主。出于成本考虑，工厂多采取自行转化方式。现有的表面施胶变性淀粉转化技术存在工艺复杂，生产成本高，胶液粘度不稳定，增强效果差等问题。

因此，本实用新型针对现有技术不足，对现有技术作进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种生产成本低，胶液粘度稳定的用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于包括有依次相连接的开粉装置、熬胶装置、低温热水装置、胶料稀释装置及胶料贮存装置。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于所述开粉装置顶部进水管道和淀粉加入管道，并在开粉装置的底部设有排出管道；所述熬胶装置顶部设有进料管道及饱和蒸汽进汽管，所述进料管道与开粉装置的排出管道相连通，并在熬胶装置的底部设有出料管道；所述胶料稀释装置的顶部设有进水管及进料管道，所述进料管道与熬胶装置的出料管道相连通，并在所述胶料稀释装置的底部设有排料管道；所述胶料贮存装置的顶部设有进料管道，所述进料管道与胶料稀释装置的排料管道相连通。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于所述低温热水装置包括有进水管及饱和蒸汽加入管道，并在低温热水装置的底部设有排水管道与胶料稀释装置的进水管相连通。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于在开粉装置与熬胶装置相连通的排出管道上设有卸料泵。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于在熬胶装置与胶料稀释装置相连通的出料管道上设有卸料胶液泵。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于在胶料稀释装置与胶料贮存装置相连通的排料管道上设有胶液泵。

如上所述的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于在低温热水装置与胶料稀释装置相连通的排水管道上设有热水泵。

本实用新型的有益效果有：1、结构简单，便于生产制造；2、降低了生产工艺的难度，转化成本低，制成胶液流变性好，粘度稳定可控，便于斜列式表面施胶机使用，原纸对胶液吸收效果好；3、高强瓦楞芯纸产品强度指标高，防水性能好，有效保证了表面施胶的生产效率和产品质量。

【附图说明】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型流程示意图；

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型所指的一种用于造纸表面施胶的工业淀粉转化机构，其特征在于包括有依次相连接的开粉装置1、熬胶装置2、低温热水装置3、胶料稀释装置4及胶料贮存装置5。

在本实施例中，所述开粉装置1顶部进水管道6和淀粉加入管道7，并在开粉装置1的底部设有排出管道8；所述熬胶装置2顶部设有进料管道9及饱和蒸汽进汽管10，所述进料管道9与开粉装置1的排出管道8相连通，并在熬胶装置2的底部设有出料管道11；所述胶料稀释装置4的顶部设有进水管12及进料管道13，所述进料管道13与熬胶装置2的出料管道11相连通，并在所述胶料稀释装置4的底部设有排料管道14；所述胶料贮存装置5的顶部设有进料管道15，所述进料管道15与胶料稀释装置4的排料管道14相连通。

其中，所述低温热水装置3包括有进水管16及饱和蒸汽加入管道17，并在低温热水装置3的底部设有排水管道18与胶料稀释装置4的进水管12相连通。

本实用新型为了加快流动速度，在开粉装置1与熬胶装置2相连通的排出管道8上设有卸料泵19。在熬胶装置2与胶料稀释装置4相连通的出料管道11上设有卸料胶液泵20。在胶料稀释装置4与胶料贮存装置5相连通的排料管道14上设有胶液泵21。在低温热水装置3与胶料稀释装置4相连通的排水管道18上设有热水泵22。

本实用新型在使用时，可使用不同用量淀粉，与原纸比较，产品环压强度提高30～70％，耐破度提高20～50％，裂断长提高10～30％，抗水性提高5～10倍。