[实用新型]包括改进的颈口的气溶胶容器

说明书

技术领域

本实用新型大致涉及一种用于流体产品的分配系统，所述流体产品可包括液体、气体、泡沫、分散体、糊状物、乳剂等。本实用新型更具体地涉及包括诸如例如气溶胶容器之类的可承压容器的分配系统。 

背景技术

气溶胶包装用于存储和分配诸如例如涂料、头发定型剂、鲜奶油等流体产品并且通常由可承压容器、气溶胶阀组件、分配致动器和推进装置组成。在气溶胶喷射工业中，可承压容器过去是以模制的玻璃瓶、成型或制造的金属罐或瓶以及模制的塑料瓶的形式提供的，最初模制的玻璃瓶为标准、金属罐和瓶由于材料和制造的进步而越来越受欢迎，而目前塑料瓶由于材料和制造的进一步进步而更加受欢迎。气溶胶阀组件通常包括气溶胶阀和在阀组件与可承压容器之间形成折卷配合以将气溶胶阀安装到容器上并形成气密加压器皿的金属安装杯。该折卷配合通常形成能够承受可承压容器内部可能的15巴以上的压力的防漏、可靠的密封，并且过去需要为模制的玻璃瓶或塑料瓶使用与为金属罐或瓶使用的安装杯不同的安装杯。 

图1-6示出目前用于气溶胶包装的可承压容器10A和10B及阀组件12A和12B的实例，其中图1-3示出金属可承压容器10A和对应的气溶胶阀组件12A，而图4-6示出模制的可承压容器10B和对应的气溶胶阀组件12B。图1-3的可承压容器10A以成型的铝罐/瓶14的形式示出，而图4和图6的可承压容器10B以通过在注塑后接着进行吹塑操作而成型的塑料容器15的形式示出。 

可承压容器10A和10B均具有用以容纳流体产品的腔室16、从腔室16延伸到容器10的外部的分配开口18以及以围绕开口18的环形颈部20为形式的颈口区域19和颈部20的远端上用以安装对应的气溶胶阀组件12A或12B的环形颈部凸缘22。如图2和图5中最佳地看到的那样，常规金属可承压容器10A和常规模制的可承压容器10B的颈口区域19截然不同。具体而言，模制的可承压容器10B的颈口区域19与金属可承压容器10A的颈口区域相比更厚而且体积更大。模制的可承压容器10B的更厚而且体积更大的颈口区域19部分沿袭了玻璃气溶胶瓶工业的功能和制造要求。具体而言，由于玻璃的脆性，来自与气溶胶阀组件的安装杯的折卷配合的过大应力会在跌落或置于过度的环境条件下导致泄漏或出现故障的薄弱的部位。相反，用于形成诸如容器10A之类的金属可承压容器的金属材料的强度、耐久性和牢固度允许颈口区域19更小。颈口区域19的这些差异要求阀组件12A和12B使用与对应的容器10A和10B相匹配的不同金属安装杯23A和23B，如以下将更详细地论述的那样。 

气溶胶阀组件12A和12B均包括气溶胶阀24(图1、3、4和6中未剖视)、衬垫26以及折卷到对应的容器10A或10B的凸缘22和颈部20上的金属安装杯23A或23B。虽然未示出，但本领域的技术人员应理解，气溶胶阀组件12A和12B均通常还将包括汲取管，并且在某些情况下可以包括以所谓的“阀上囊(bag-on-valve)”型结构安装在气溶胶阀24的配件上的容纳流体产品的袋或囊。本领域的技术人员还应理解，气溶胶阀24和衬垫26的结构并不取决于它们与之联用的容器10A或10B的类型，并且对于气溶胶阀24和衬垫26来说存在多种公知的结构。本领域的技术人员还应理解，气溶胶阀24通常通过诸如在图2中以29示出的折卷配合保持在对应的安装杯23A和23B中。 

图3和图6分别示出在与气溶胶阀24及对应的容器10A和10B组装在一起之前的安装杯23A和23B。安装杯23A和23B通常由具有通常处于0.010英寸到0.016英寸的范围内的材料厚度Tm的合适的金属板冲压而成，根据所使用的具体金属材料，对于镀锡钢板来说0.010英寸到0.011英寸为优选范围，而对于铝来说0.015英寸到0.016英寸为优选范围。如可见看到那样，安装杯23A和23B除了有助于限定出用于容纳相应容器10A和10B的颈部凸缘22的环形通道32的相应圆柱形裙边(skirt)30A和30B之外在它们的基本特征方面是相同的。裙边30B比裙边30A长以容纳容器10B的体积更大的颈口区域19并允许安装杯23B在外侧折卷到颈口区域19，如图5中在34所示。应当注意，容器10B的颈口区域19并不适合于内侧折卷。虽然容器10A的颈口区域19能够容纳外侧折卷，但内侧折卷在气溶胶工业中一般是折卷配合的优选形式并且在图2中在36示出。 

已证实可承压容器10A和10B及对应的气溶胶阀组件12A和12B非常适合于它们的预期用途。然而，在竞争日益加剧的市场，总是存在改进的空间。 

发明内容