[实用新型]一种降低尿素颗粒温度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低尿素颗粒温度的装置。

背景技术

尿素颗粒是尿素熔融液通过尿素造粒喷头在尿素造粒塔顶部喷洒在造粒塔内，尿素液滴在造粒塔内下降过程中，与自造粒塔底部进入的空气逆流接触，经过自然风冷进行冷热交换，达到使尿液冷却成颗粒的目的。由于受尿素造粒塔设计、建设规格的限制，在尿素系统生产能力增加时，尿素造粒塔就不能满足尿素生产的需要，造成出塔成品尿素颗粒温度高45-60℃，特别是夏季尿素颗粒温度高达80℃左右，使尿素成品结块，尤其在包装的时候，更易发生结块现象，严重影响成品尿素质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的问题提供一种能有效降低尿素颗粒温度的装置。

本发明的降低尿素颗粒温度的装置，包括流化床、流化床风室、风帽、下降管、空气鼓风机，所述流化床位于尿素造粒塔的底部，所述流化床风室位于所述流化床的下部并与所述空气鼓风机连通，所述风帽位于所述流化床的上表面并与所述流化床风室连通，所述风帽上还具有多个孔，所述下降管贯穿所述流化床的上、下表面，其中，所述下降管的上端高于所述流化床的上表面。

所述下降管的上端高出所述流化床的上表面50-100mm。

所述风帽上的孔的直径为3-5mm。

本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置操作简单，易于控制，保证生产的连续稳定运行，而且可以有效降低尿素颗粒的温度。

附图说明

图1是本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置包括流化床1、流化床风室2、风帽3、下降管4、空气鼓风机6等装置，流化床1位于尿素造粒塔7的底部，流化床风室2位于流化床1的下部并与空气鼓风机6连通，风帽3位于流化床1的上表面并与所述流化床风室2连通，风帽3上还具有多个孔，下降管4贯穿流化床1的上、下表面，空气鼓风机6将空气鼓入流化床1中，鼓入空气先经过流化床风室2，然后通过风帽3上设置的多个孔进入尿素造粒塔7中。风帽3上的孔的直径优选地为3-5mm，根据鼓入的空气量，风帽3上的孔的直径可以是3-5mm范围内的任意数值。

下降管4的上端高于所述流化床的上表面，从而自尿素造粒塔7顶部造粒喷头喷洒下来的尿素液滴在重力作用下自由落体，与自所述尿素造粒塔底部进入的空气逆流接触，冷却，成为尿素颗粒，落至流化床1的上表面，形成尿素颗粒层，尿素颗粒层的厚度与下降管4的上端高出所述流化床的上表面的高度相当。优选地，下降管4的上端高出所述流化床的上表面50-100mm，因此尿素颗粒层厚度也大约为50-100mm。空气鼓风机6鼓入的空气的量应吹动流化床1上表面的尿素颗粒层，使流化床1上表面的尿素颗粒呈沸腾状。然后，冷却的尿素颗粒通过下降管4落到皮带输送机5上以进行输送。

利用本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置，可以最大限度的利用鼓入空气的能量，尿素下降管高出流化床上表面，使尿素颗粒在流化床上表面形成一定的厚度，其高出尺寸控制在50-100mm，在一定厚度的尿素颗粒层中，尿素颗粒可以相互之间碰撞，降低尿素颗粒温度。而且该装置操作简单，易于控制，保证生产的连续稳定运行。本实用新型的装置适用于生产所有类型的尿素，包括缓释尿素。

一般来说，利用本实用新型的降低尿素颗粒温度的装置，保证了鼓入空气使尿素颗粒层中的尿素颗粒呈沸腾状，尿素颗粒在颗粒层中反复翻滚和相互碰撞的状态下，可以保证颗粒层中的尿素颗粒降温率达到90％，最终达到尿素颗粒降低温度的目的，使尿素颗粒温度由45-60℃，甚至是夏天的80℃降至40℃以下。

下文将给出下降管的上端高出所述流化床的上表面的高度与风帽上的孔的直径的不同组合下的实施例。

实施例1——下降管的上端高出流化床上平面85mm，孔直径3mm：

因尿素下降管高出流化床上平面85mm，使尿素颗粒在流化床上形成85mm的厚度；空气鼓风机根据实际生产状况鼓入适量的空气，经风室自风帽上面直径3mm的孔进入尿素颗粒层，吹动尿素颗粒呈沸腾状，使尿素成品温度降至39℃，达到使尿素颗粒降温的目的，保证尿素产品的质量符合要求。

实施例2——下降管的上端高出流化床上平面95mm，孔直径5mm：