[实用新型]钣金件旋压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种钣金件旋压成型设备。

背景技术

传统大中型钣金件的翻孔或翻边作业一般在冲床或油压机上通过拉伸成形模实现，由于需要冲床或油压机、模具等，其生产成本高，开发周期长，只能适应大批大量生产；而对于小批量的工件的生产而言，显然不适用。

而对于现有旋压成型方法而言，是将工件卡在机床主轴上，并随主轴旋转，作轴向和径向运动，工件在旋轮的碾压下逐渐塑性变形，因此一般只能加工轴对称空心回转体，并且工件的尺寸不能过大，如果工件的尺寸过大，其旋转时易与机床产生干涉，并且，采用现有的旋压成型方法，工件的固定相对困难，如果固定不可靠，容易造成严重的后果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钣金件旋压成型设备，本实用新型可以对钣金件同时实现小批量及大批量的加工，降代生产成本，且更方便对非轴对称工件的加工。

其技术方案如下。

一种钣金件旋压成型设备，包括机架，在机架上设有工件固定台，在机架上设有驱动装置、旋转架及丝杆，旋转架在驱动装置的作用下可绕其轴线旋转，旋转架上设有能轴向移动的滑动架，旋转架、滑动架及丝杆同轴，滑动架的中心与丝杆相配合，在滑动架的周边设有旋压头，旋压头靠近工件固定台。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

所述驱动装置为带传动或链传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动。如：所述驱动装置包括调速电机、传动皮带及带轮，调速电机通过传动皮带与带轮连接，带轮与旋转架连接。

所述机架包括架体及设于架体上的电机安装座，所述调速电机安装在该电机安装座上，在电机安装座与架体之间设有调节螺栓。

在所述机架上设有旋转孔，所述旋转架包括旋转轴、拨盘及拨杆套；旋转轴置于旋转孔内并能相对旋转孔旋转，所述驱动装置与旋转轴的第一端连接，拨盘与旋转轴的第二端连接，拨杆套设于拨盘上，所述滑动架安装于拨杆套上并能相对于拨杆套轴向滑动。

在所述机架上旋转孔位置设有旋转支座，在所述旋转轴上设有轴肩，在旋转支座内设有推力球轴承及向心球轴承，所述旋转轴插入推力球轴承及向心球轴承内，且轴肩被推力球轴承及向心球轴承限位。

所述滑动架包括有调节导杆，调节导杆与所述旋转架的轴线垂直，所述旋压头能滑动的设置于调节导杆上，在所述旋压头与调节导杆之间设有距离调节装置。

所述滑动架还包括中心螺套及滑动拨杆，滑动拨杆与所述旋转架的轴向方向相同，所述调节导杆固定在所述滑动拨杆的端部并与所述中心螺套连接；中心螺套与所述丝杆配合。

所述距离调节装置包括拉杆及调节螺母，所述旋转头通过拉杆及调节螺母与所述中心螺套连接。

所述旋压头包括固定轴及旋转端头，固定轴与旋转端头之间设有推力球轴承及向心球轴承。

所述旋压头为至少两个，所述调节导杆与旋压头的数量相同。

所述旋压头还包括有滑套，所述固定轴与滑套固接并通过滑套滑动的设置于所述调节导杆上。

所述旋转端头包括上端头及下端头，上端头与下端头之间通过连接件连接，并在上端头与下端头之间形成第一放置槽，所述向心球轴承置于该第一放置槽内。

在所述固定轴与旋转端头之间设有第二放置槽，所述推力球轴承置于该第二放置槽内。

所述下端头的端部呈锥形。

所述旋压头还包括有限位垫、固定螺钉、轴套，固定螺钉将限位垫连接在所述固定轴的端部，轴套抵压在所述向心球轴承上并被限位垫限位，在所述下端头的端部设有开孔，该开孔与固定螺钉的位置相对应。

所述工件固定台包括支撑圈及压圈，压圈相对于支撑圈更靠近所述旋转架一侧。

所述支撑圈的内侧面与靠近压圈一侧的表面之间圆滑过渡。

所述机架包括架体及活动架，所述工件固定台设于活动架上，在活动架与架体之间设有锁定装置。

所述活动架包括底板、滚轮、锁定座、顶杆及支撑杆，在所述架体上设有压板，支撑杆位于压板的下方，滚轮设于底板的下方，锁定座设于底板的中部，所述丝杆的下端连接在该锁定座上，顶杆设于底板与所述工件固定台之间。

所述锁定装置包括锁定杆、锁定螺母及锁定螺栓，在所述架体上设有压板，锁定杆的一端与所述底板固接，另一端通过锁定螺母与所述压板连接，锁定螺栓将支撑杆与所述架体连接。