[实用新型]喷浆回转造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种双层筒状的喷浆回转造粒机。

技术背景

一些本身为颗粒状的物料，需要在物料表面包覆一层其他物质，一般采用喷浆造粒，将颗粒物料与包覆物充分翻炒混合，以求包覆均匀，颗粒度好，并在包覆完成时需要对物料进行干燥，使包覆更加稳定，最终产品以圆整度好为佳。

中国专利局2009年7月29日公开的CN101492328A号专利申请文件，名称为适用于高含水有机肥的卧式转筒造粒机，该装置机座上设有动力传动系统带动的旋转筒体，特征是，旋转筒体采用同轴心设置的内旋转筒体与外旋转筒体构成的双旋转筒体；其中内旋转筒体由直筒部分和截锥形部分连接构成，截锥形部分远离直筒部分的一端直径逐渐缩小，构成末端；直筒部分远离截锥形部分的一端为进料端；进料端的进料口处设有进料溜槽和第一推料螺旋；内旋转筒体截锥形部分的末端设有通向外旋转筒体的导拽螺旋；外旋转筒体内设有与第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋转筒体的另一端设有卸料箱。该装置没有通风干燥的机构，无法在造粒的同时进行干燥，那在外筒推料螺旋中输送的物料依然含有较多的水分，物料颗粒在出料时颗粒会产生一定的变形，影响最终产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有转筒造粒机无法进行干燥、产品颗粒由于造粒过程中含水率较高会产生变形的问题，提供一种造粒同时能进行干燥、使整粒后的产品颗粒圆整的喷浆回转造粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷浆回转造粒机，包括同轴布置、同步转动的的内筒和外筒，内筒和外筒输送方向相反，内筒一端设有进料口、另一端与外筒连通，内筒的进料口一侧设有进风口，内筒另一侧开口与外筒连通，并在内筒开口侧的外筒上设置出风口，形成贯通内筒的干燥风道。物料包覆造粒时，物料和包覆物在内筒中翻滚混合，使包覆物包覆在物料外层，并同时向内筒的另一侧输送，内筒物料输送到内筒另一侧的端部后，落入与内筒连通的外筒中，物料沿内外筒的夹层反向输送，并在反向输送过程中进行整粒，使颗粒圆满规则，同时物料在外筒夹层输送过程中冷却降温。在造粒的同时，从进风口向内筒吹入干燥热风，对物料进行干燥，干燥热风通过内筒开口侧从出风口出风，同时内筒的热量通过筒壁径向向外筒传递，对外筒整粒的物料进行二次干燥，不仅充分利用热量、增强干燥效果，而且通过外筒隔热降低了整机外部的热量，改善了操作人员的工作环境。物料在外筒中整粒时，已经进过内筒的干燥过程，含水率较低，整粒后形成颗粒更圆整。

作为优选，所述内筒的内壁上设有用于翻炒的抄手，抄手为向筒内伸展薄片状。内筒滚动过程中对物料进行翻炒，将物料和包覆物抄起，并在重力和惯性的作用下顺内筒旋转一定角度后从抄手落下，使物料和包覆物在筒内反复运动、充分混合。抄手在沿内筒筒壁的轴线方向上交错排列。

作为优选，所述抄手中部弯折，折线沿内筒轴线方向，抄手向内弯折的侧面为工作面。翻炒过程中，弯折的抄手能将物料抄起带到一定的高度而不会直接滑落。

作为优选，所述抄手的工作面向内筒出风侧倾斜。抄手翻炒过程中可以将物料向内筒输送方向推动，倾斜角度在5-10度之间。

作为优选，所述内筒的内壁两端设有用于正向输送的导向螺旋。对端部的物料进行导向输送，使物料不会在内筒端部堆积过多。

作为优选，所述外筒的内壁上设有反向输送的螺旋叶片。使外筒的输送方向与内筒输送方向相反，充分利用内外筒夹层空间进行整粒，而且能二次利用干燥的热量。

作为优选，所述外筒位于进料口的一端底部设有出料口。

作为优选，所述出料口设有若干个，若干出料口沿外筒轴向分布，并沿外筒的输送方向在各出料口设置孔隙逐步增大的筛网。可以对出料的尺寸进行分选，由于物料进料时颗粒基本一致，可以通过分选按包覆物的厚度进行分类。

作为优选，所述内筒进料口一端还设有喷射粘结剂的喷枪。

作为优选，所述外筒的外壁上设有与电机相配的齿圈，外筒的外壁上还设有用于支撑的滚圈和托轮。

本实用新型可以在造粒过程中进行整粒、干燥，将多个工艺整合到一组机械内，减少工序，提高生产效率，降低生产成本；整粒在内外筒夹层中进行，对干燥的热能进行二次利用，降低能耗，同时改善了外部工作环境；内筒设置抄手进行翻炒，物料混合更为充分。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是图2中B-B剖面结构示意图。

图4是本实用新型出料口的分布示意图。