[实用新型]罗茨风机转轴密封装置

说明书

技术领域

实用新型是对罗茨风机转轴密封(油封)装置的改进，尤其涉及一种使用寿命长，可靠性好，能确保轴密封不漏油的罗茨风机转轴密封装置。

背景技术

罗茨风机为隔断外部同步齿轮3润滑油进入风机污染输送气体，在支承轴承6内则设置有唇口密封圈(俗称油封)；此外因泵腔进口区呈负压状态，出口区呈正压状态，为防止齿轮箱4中润滑机油通过轴承及密封进入进口负压区，以及避免正压区的气体进入齿轮箱，还在端盖1上设有平衡孔8，从而轴向形成二道隔断，其中密封圈为第一道防线。其结构为：风机泵腔外侧依次为带平衡孔8的端盖1，隔断轴密封，支承轴承6，齿轮箱4(附图)。

然而由于密封圈与转轴长期作摩擦运动，密封圈唇口很容易磨损，造成隔断密封性能降低，失去隔油作用，造成轴端漏油。同时同步齿轮啮合高速旋转，使得齿轮箱内润滑机油油温升高，较高的油温和齿轮高速旋转使润滑机油在油箱上部产生油雾。隔断轴密封损坏(密封性能降低)，使得齿轮箱内油雾穿过密封进入端盖平衡孔，部分冷却后滴到风机外面地面上污染环境，还有一部分油雾会因罗茨风机进口区的负压，沿轴和端盖的间隙进入到罗茨风机的内腔，污染输送气体，造成输送气体中夹带有油雾。此外，隔断密封泄漏，造成齿轮箱内油雾外泄，使得油箱内润滑油会变少，因而需经常检查加油，如果有疏忽齿轮箱内缺油，则会造成高速运转齿轮因无润滑冷却而损坏。此缺陷长期存在，行业中也知晓其不足，由于罗茨风机本身结构紧凑，体积小，因空间位置限制，又不可能采用结构复杂的转轴密封，因此始终未能找到有效解决办法，成为行业难以克服的障碍。上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，可靠性好，能确保轴密封隔断效果不漏油的罗茨风机转轴密封装置。

实用新型目的实现，主要改进是取消原有密封圈，在需隔断位置(密封室)的转轴上设置一随轴旋转的环片代替，同时在密封室上开设一连通油箱的泄油通道，使齿轮箱溢出油雾经此环的离心作用甩向外周，由泄油通道引入返回齿轮箱形成闭路循环，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型罗茨风机转轴密封装置，包括罗茨风机转轴和隔断密封，以及其外侧的齿轮箱，其特征在于转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上能随轴旋转的环片，容纳环片的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。

在详细说明前，先对发明能够达到的基本功能及效果作一介绍，以使本领域技术人员对本专利总体构思技术方案有一个明确了解。

实用新型由于采用随轴高速转动环片(盘)代替原轴密封圈(油封)，风机轴高速旋转在环片径向产生强大的离心力，齿轮箱产生的油雾在此环片产生离心力作用下甩向密封室外周并冷却成油滴，通过连通齿轮箱的泄油通道回流至齿轮箱，不仅避免了油雾通过密封圈进入风机内腔造成气体带油，以及漏油滴漏污染，而且润滑油可以保持长时间不减少，杜绝了断油事故的发生。

实用新型转轴上设置的环片，主要有二个作用，一是轴向阻挡油雾，二是通过随轴高速旋转产生离心力，将油雾甩向密封室外周并冷却成油滴，由连通齿轮箱的泄油通道将泄漏的油回流至齿轮箱。从而起到很好轴向隔断密封作用。理论上各种形状的环片都具有此功能，都能被应用。其中，采用相间二片，具有二道离心隔断，效果更好。离心环片最好采用具有非钢性、非吸油性材料，例如耐油橡胶，可以确保各种运行工况下的有效隔油。

实用新型罗茨风机转轴密封装置，相对于现有技术，由于改变了密封思路，将抱紧密封圈改成“离心盘”隔断，以及在密封室与齿轮箱间加工泄油通道，使被阻挡的油雾返回齿轮箱，因而同样起到了隔断油轴向泄漏的作用；其次，此“密封装置”与轴不发生相对运动，因而没有磨损，可以确保长期使用不损坏，使用寿命极长，密封可靠性高，并且结构简单，仅需对原有风机端盖增加泄油槽，其他不作任何改动。由于油不会越过“离心盘”，因而始终进不了平衡孔，也就不会滴漏污染地面，以及进入风机内腔。实用新型罗茨风机转轴密封装置为此类隔断式油封提供了新思路。

以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

附图为实用新型罗茨风机转轴密封装置结构示意图。

具体实施方式