[实用新型]陶瓷坩锅

说明书

技术领域

实用新型是对现有陶瓷坩锅结构的改进，尤其涉及一种不易损损，使用寿命长的陶瓷坩锅。

背景技术

烧制稀土、稀有金属、荧光粉、陶瓷粉体等用陶瓷坩锅，同现有工业坩锅结构，通常为上大小下的连底杯形，其材质有氧化铝、莫来石、刚玉、堇青石等多种，烧制时最高使用温度有的高达1800℃。陶瓷坩锅在烧制物料过程中，经常会产生烧结物料沾坩锅内壁，尤其是坩锅底部，有些材料的粘附还较牢固，为下次盛装烧制，以及回收烧制物料，需人工对沾附物料进行刮除清理。而陶瓷属于脆性材料，坩锅壁又相对较薄，通常只有几个毫米，往往在清理过程中，不小心就会造成陶瓷坩锅口和/或底的损坏，造成坩锅报废；虽然有些物料烧制可以在放置物料时隔以衬纸，但物料粘锅主要是发生在冷却过程中，此时衬纸已经在升温过程中全部碳化，实际已无隔离作用，因此粘坩锅现象不可避免。其次，有些材料高温烧制，烧结后呈固体(与坩锅同形的柱体)，坩锅上大小下结构并有底存在不能脱出，必需采用外力破碎后才能倒出，在破碎过程中也有可能将坩锅损坏。上述损坏坩锅缺陷长期存在，虽然问题看似简单，但一直未能得到有效解决，所以实际陶瓷坩锅复用率不高。此缺陷未能解决，可能是人们认为坩锅作为容器，而且所烧制原料大部分为粉料，认为总是必须要有底，所以使得人们定向思维唯一采用连底的杯形结构坩锅，而且其他工业上使用的金属坩锅或石墨坩锅等，也都是采用此结构，所以导致陶瓷坩锅自发明以来，均是采用连底杯形结构。

其次，连底杯形结构坩锅，基本只能采取注浆成型方式制造，而注浆成型，含水率较高，成型后需待石膏吸水坯体硬化具有一定强度后才能脱模，生产周期长，通常根据环境气温及湿度需1-2小时才能脱模，生产效率低；采用压制成型，需筒体和底分开压制，然后组装烧结，不仅制造工序多同样生产效率不高，而且二次压制易产生密度不一致，导致烧成时增加开裂几率，烧成合格率受到影响。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不易破损，使用寿命长，且制造简单的陶瓷坩锅。

实用新型目的实现，主要改进是将陶瓷坩锅做成无底惯通筒形及组装底板二件组合结构，装料烧结时，组合连接底板使之成为有底结构，烧结后将底板与筒体分离，无底筒体不仅方便烧结物料的卸料，而且也易清理，基本不会损坏陶瓷坩锅，从而克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型陶瓷坩锅，包括盛烧物料的中空容体，其特征在于坩锅容体由无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合而成。

本发明中。

构成坩锅的无底筒体，其截面形状理论上不限，可以是各种几何截面形状，但从陶瓷制备角度，较多采用圆筒结构，烧制合格率高。筒体轴向，可以是上下大小相等的等直径直筒，也可以是同现有技术为上大下小杯形，其中更好为上小下大台形筒体，此结构更有利于烧结后呈固体柱状物料的移出，只需分离装配底板，提起坩锅筒体即可。

无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合，均已烧结成型，放置烧结物料烧制时组装连接，可以同现有技术方便移动(例如装料移动，装窑、出窑)，而在烧结后又可以分离，方便卸料和清理。而且烧结物料基本都是固体粉粒或颗粒料，所以只需是烧结底板能与烧结筒体相连暂时相对固定，能够用于搬运移动即能满足使用要求。二者装配连接组装，可以采用现有技术中多种常用连接方式，例如内外卡入插合配合式，连接部可以螺纹配合连接，也可以采用插扣转动钩挂式，还可以采用类似盖形底板，径向用陶瓷销钉、陶瓷螺钉等销接，连接方式均为普通现有技术。

实用新型陶瓷坩锅，相对于现有技术，由于改变了陶瓷坩锅结构，采用烧结的无底筒形及烧结底板二件组合结构，装料、烧结时组装成带底结构，烧结后将筒体与底分开，不改变原有使用，大大方便了烧结后卸料，以及粘附后的清理，清理过程基本不会造成坩锅损坏，极大提高了周转使用寿命。特别是上小下大台形筒体，卸料时只需正向提起无底筒，就能方便卸料，特别对于烧结后呈柱体物料卸料十分方便，柱体物料很容易脱出。由于坩锅由无底筒形及底板二件组合，使得坩锅结构更简单，因而可以采用热压注浆(注射)成型，这样成型后即可脱模，霎时间极短，平均1分多钟就能制造一个，大大提高了生产效率，降低了生产成本。虽然使用时需将底与筒体组合，但两者组合仅是简单固定，相对于制造加底方便的多，因此可以认为基本不增加使用工作量，加上烧结后清料简单，还提高了使用效率。实用新型打破常规思维，将陶瓷坩锅做成二体组合结构，极大方便了卸料及清理，降低了使用时的破损，是对陶瓷坩锅的重大改进。