[实用新型]浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑家装地板生产技术领域，是一种浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽。

背景技术

在公知技术中，浸渍纸层压木地板是将条形地板通过榫槽方式插接拼装而成，所形成的地板是平整的平面。为了避免条形地板拼装对接边在安装、使用过程中的磕拉碰伤或摩擦损伤，通常在条形地板拼装对接边形成包敷有浸渍纸层的弧状倒角，以提升浸渍纸层压木质地板的外观、品质和使用寿命。目前，条形地板的制作方法一般是将浸渍纸层压木地板的板材送入热压机内，按照条形地板的尺寸规格，在相邻的两块条形地板之间压出凹槽。然后，以板材一侧的侧边为基准，在单刀切割机上逐片切割，制成浸渍纸层压木地板条形坯板，再将条形坯板送入槽榫成型机内，以单片条形坯板的侧边为基准进行周侧槽榫的成型。这种工艺方法存在的主要缺陷是：

(1)由于浸渍纸层压木质地板预压槽生产工艺的地板倒角，是在地板生产加工的第一道工序完成的，要保证倒角部位的成品质量，对地板生产加工后续工序的精度要求就必须很高。在现有技术中，地板分片、开槽榫以及成品地板板块倒角的尺寸误差一般都控制在±0.1mm以内，要达到这一精度要求难度很大，因此，经常出现因加工精度误差而导致成品地板板块的倒角尺寸大小不一致，造成条形地板在安装时对接板块的倒角高低差过大，使用过程中倒角部位磨损快，地板的使用寿命短。

(2)为满足条形地板后续加工精度的需要，现行生产工艺中采用精密分片、单刀逐片切割的方法进行分片加工，造成生产效率低，出现废品多，材料资源浪费大，生产成本高，而且由于分片加工与其它工序生产能力不匹配，通常需要配备数十台切割分片设备，导致固定投资和用工数量的加大，也相应增加产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效保证地板成品质量，减少生产过程中的废品率，提高生产效率，降低生产成本的浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该模压定位槽位于条形地板坯板的四周，模压定位槽由切割开榫定位边和安装对接边构成，模压定位槽的横截面为V字形，槽底为弧状，其中切割开榫定位边与条形地板坯板顶面垂线之间的夹角为β＝15～30°。

按照上述方案制成的浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽，其有益效果为：

1)对分片加工无精度要求，这样在地板分片加工工序中，可以采用多片同步分片切割，由此大大提高生产加工效率，有效解决开槽工序和分片工序生产产量不匹配的问题，同时也使生产成本显著降低。

2)通过工艺定位基准的改进，能够实现浸渍纸层压木质地板坯板加工余量的减少，杜绝成品地板倒角尺寸不一致的现象，大大降低了生产过程的加工废品率。

3)能够有效地提高产品质量，消除地板拼装及使用过程中单片条形地板倒角高度不一而导致的摩擦损坏以及对使用效果的影响，从而使地板的使用寿命大大延长。

附图说明

图1是本实用新型浸渍纸层压木地板坯板的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的截面示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽，是在浸渍纸层压木质地板坯板1切割分片之前通过加热、模压而成，该模压定位槽3位于条形地板坯板2的四周。模压定位槽3由切割开榫定位边5和安装对接边4构成，模压定位槽3的横截面为V字形，槽底为弧状。其中，安装对接边4与条形地板坯板2相连接，并按设计需要在连接部位模压制成弧形，而且在条形地板坯板2加工成型后仍然保留，用于保证条形地板安装后的平整和美观。切割开榫定位边5用于浸渍纸层压木地板坯板1切割分片及条形地板坯板2开榫槽加工过程中的工艺定位基准，切割开榫定位边5与条形地板坯板2顶面的垂线夹角为β＝15～30°。图中标号6为分片切割线。

该浸渍纸层压木地板坯板模压定位槽3的制作和使用方法是：将浸渍纸层压木地板坯板1送入热压机中，在坯板的表面热压浸渍耐磨纸层，使之与坯板粘合为一体。同时，按照单片条形地板坯板2的设计规格，在条形地板坯板2的四周压制出如图2所示的2个模压定位槽3，并由此将浸渍纸层压木地板坯板1分划为若干个单片条形地板坯板2。然后送至多刀切割机的切割工位，通过切割工位送料机构的定位导向机构，以条形地板坯板2任意一侧的切割开榫定位边5为切割分片的定位基准，采用多刀并行切割，将浸渍纸层压木地板坯板1一次切割为若干个单片条形地板坯板2。最后，将单片条形地板坯板2逐块送入地板槽榫成型机内，通过槽榫成型工位送料机构的定位导向机构，并以单片条形坯板2任意一侧的切割开榫定位边5为基准，对单片条形地板坯板2周侧的凸、凹槽榫加工成型，即制成单片条形地板成品。

通过模压定位槽3的设置，并将模压定位槽3的切割开榫定位边5作为后工序加工的统一工艺定位基准，由此为各工序的加工精度提供了可靠的保障。同时，由于槽榫成型工序以模压定位槽3的切割开榫定位边5作为工艺定位基准，降低了对切割分片工序的加工精度要求，因此为实现多刀并行切割提供了条件，从而大大提高了生产效率。