[实用新型]一种锅炉水冷壁管活接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体地说是锅炉中的一种锅炉水冷壁管活接头。

背景技术

如图5所示，现有的锅炉构造都是将水冷壁管1直接焊接在汽包和冷水总管等总管道2上的。在锅炉运行的过程中，由于水冷壁管都是直接裸露在炉腔内的，直接和炉腔内的火焰接触，会导致水冷壁管的氧化，使得水冷壁管损坏较快，所以需要对水冷壁管进行定期维修。在维修的过程中，如果发现坏掉的水冷壁管需要现将其切割下来，再焊接上一根新管。这种方式，存在着以下问题：效率低，需要电焊和气割，操作非常繁琐；安全性差，修补完毕后，需要试开机运行，调试，以观察焊接质量。

如果将水冷壁管和汽包等的连接方式设计成活结的，而非焊接，就可以大大方便水冷壁管的更换操作。目前，还未见有相关的设计和报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉水冷壁管活接头，与传统焊接式的连接方式不同，可以实现总管道和水冷壁管之间的活动可拆装连接，便于锅炉运行过程中的维护。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锅炉水冷壁管活接头，包括总管道和水冷壁管，其特征是，所述水冷壁管端口和总管道之间是以可拆装的活结方式连接的，且二者之间相互贯通。

进一步地，所述的水冷壁管的管口与总管道之间是楔形配合的。

进一步地，所述的水冷壁管端口配合面为锥筒状，所述总管道上对应设有锥筒状的向内凹的凹口；所述水冷壁管的端口配合面可以插入总管道的凹口内，且在凹口壁上开有开口，形成贯通水冷壁管和总管道的通道；所述冷壁管内横向固定一横杆，所述横杆上套置一圆环，所述圆环上固定一螺栓，且在总管道的锥筒状凹口底部设有一通孔；所述螺栓穿过通孔后被固定在总管道上。

进一步地，所述水冷壁管和总管道接触的配合面上设有第一密封构造。

所述的第一密封构造包括设在水冷壁管或总管道配合面的密封槽及安装在密封槽内的耐高温的橡胶密封圈。

进一步地，所述螺栓与总管道上的通孔之间设有第二密封构造。

所述的第二密封构造包括安装在总管道通孔上的耐高温的橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：突破了总管道和水冷壁管必须焊接的设计限制，与传统焊接式的连接方式具有根本不同，可以实现总管道和水冷壁管之间的活动可拆装连接。具有安装效率高，更换水冷壁管无需再需要电焊和气割，操作简单，便于维护的特点；且修补完毕后，直接开机运行接口，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的安装过程示意图；

图4为水冷壁管的局部透视图；

图5为原有结构示意图；

图中：1水冷壁管，11通管，12锥筒，13横杆，14圆环，15螺栓，2总管道，21凹口，22通孔，23第二密封构造，24第一密封构造，25开口。

具体实施方式

如图1～图4所示，

一种锅炉水冷壁管活接头，包括总管道2和水冷壁管1。

总管道2是指在锅炉内的汽包、冷水总管等于水冷壁管直接相连的管道。水冷壁管1是指锅炉炉腔内的热交换管。水冷壁管两端端口和总管道之间都是以可拆装的活结方式连接的，且二者之间相互贯通。具体实现方式如下：

该水冷壁管是由通管11和锥筒12焊接而成的，锥筒12在水冷壁管两端端口形成锥筒状的配合面，在通管11和锥筒管12的结合处横向焊接一个横杆13，横杆上套置一圆环14，圆环上固定一螺栓15，螺栓自锥筒12向外延伸出来。

总管道2上对应设有锥筒状的向内凹的凹口21，且在凹口下半部的侧壁上开有圆形的开口25，开口为多个，用于通水。同时，在总管道2的锥筒状凹口底部开有一通孔22，通孔22的直径与螺栓15直径相同。

安装时，将水冷壁管的锥筒12配合面插入总管道的凹口21内，两者之间形成楔形配合。螺栓15穿过通孔22，并在通孔处安放耐高温的橡胶密封圈，构成第二密封构造23；然后用螺母15将水冷壁管固定在总管道上，随着施加力度的增加，就可以使两者紧密的配合起来。为增加密封效果，在总管道2凹口的配合面上开设密封槽，并在密封槽内安放的耐高温的橡胶密封，随着楔形收口的收紧，完全可以实现无级密封，形成第一密封构造24。

用螺母15将水冷壁管固定好后，就可以使水流可以在水冷壁管和总管道之间流动。需要更换水冷壁管时，只需要将就的卸下，更换上新的即可。

本实用新型适用于所有的立式或卧式锅炉，只要使用到水冷壁管等热交换的场合都可使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。