[实用新型]绗缝绣花机转盘式供线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及绗缝绣花机技术领域，尤其是涉及到绗缝绣花机面线的供线系统。

背景技术

随着床垫面料花纹绗缝绣花机器自动化程度越来越高，设备稳定性及其生产效率的要求日益提升，所要求的安装，拆卸，调整必须非常的方便实用。目前绗缝绣花机面线的供线系统采用的摆杆式摆线装置，通过摆杆的上下摆动对面线进行拉线和放线，以此实现面线的供给。在摆线过程中，摆杆会不断地对面线产生周期性的拉线冲击，导致面线断线频率很高，并且穿线很不方便，效率较低。而驱动摆杆上下摆动的驱动装置，大都是由一些滑动配合的传动件组成，容易磨损，要经常更换，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用圆周运动实现面线摆动供给的转盘式供线系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种绗缝绣花机转盘式供线系统，包括有可对面线进行拉线和放线以实现面线供给的摆线装置、安装在所述摆线装置的一侧把面线引入到所述摆线装置上的线夹、以及安装在所述摆线装置下方把面线引出到缝针的线撑，其特征在于：所述摆线装置为一转盘，该转盘安装在绗缝绣花机的传动轴上由传动轴驱动转动，所述转盘由两块之间形成有夹缝的轮盘组成；对应着转盘的顺时针或逆时针转动，把线夹设于转盘的右侧或左侧，所述转盘上设有横置于所述两块轮盘之间的分别正对着所述线夹和线撑的线轴，其中正对线撑的线轴与所述传动轴之间的距离大于正对线夹的线轴与所述传动轴之间的距离。

在上述基础上，所述转盘的外沿设有轮盖，所述轮盖正对着所述线夹和线撑开设有可供面线引入到转盘的缺口。

在上述基础上，所述转盘的两块轮盘均匀镂空成若干辐轮毂状，目的是减轻转盘的重量，减小转盘的运行惯量冲击。

采用本实用新型所带来的有益效果：采用本实用新型的绗缝绣花机的面线是跨绕在轮盘夹缝内的转轴以及线轴上，通过转盘的转动，线轴绕着转轴作圆周运动，跨在线轴上的面线被线轴周期性地拉线和放线，以此来实现面线的供给。对比传统摆杆式供线系统，本实用新型绗缝绣花机转盘式供线系统不但运行平稳，减少了面线在供线的过程中断线的现象，而且结构简单，直接由传动轴驱动转盘转动，使得设备系统能够经久耐用，生产效率得到稳步提升。

附图说明

图1为本实用新型绗缝绣花机转盘式供线系统设定转盘逆时针转动时的结构示意图；

图2为本实用新型绗缝绣花机转盘式供线系统设定转盘逆时针转动时转盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种绗缝绣花机转盘式供线系统，包括有可对面线进行拉线和放线以实现面线供给的摆线装置、安装在所述摆线装置的一侧把面线引入到所述摆线装置上的线夹1、以及安装在所述摆线装置下方把面线引出到缝针2的线撑3。所述摆线装置为一转盘4，该转盘4安装在绗缝绣花机的传动轴5上由传动轴5驱动转动，转盘4由两块之间形成有夹缝的轮盘4.1、4.2组成。在本实施例中，设定转盘4为逆时针转动，把线夹1设于转盘4的左侧机架上，转盘4上设有横置于两块轮盘4.1、4.2之间的分别正对着线夹1和线撑3的线轴6a、6b，其中正对线撑3的线轴6b与传动轴5之间的距离大于正对线夹1的线轴6a与传动轴5之间的距离。转盘4的外沿还设有轮盖7，轮盖7正对着线夹1和线撑3开设有可供面线引入到转盘4的缺口。为了减轻转盘的重量，减小转盘的运行惯量冲击，把转盘4的两块轮盘4.1、4.2均匀镂空成若干辐轮毂状。

穿面线时，首先把面线绕过线夹1，再把面线从轮盖7上的缺口引入到转盘4上，然后面线顺时针跨绕在转盘4夹缝内的转轴以及线轴6a、6b上，最后面线由轮盖7的另一个缺口引出到线撑3并穿在缝针2上。当转盘4逆时针转动时，线轴6a、6b绕着转轴作逆时针圆周运动，跨在线轴6a、6b上的面线被线轴6a、6b周期性地拉线和放线，其中线轴6a能够在面线拉线过程中保持持续拉线以及在面线放线过程中保持持续放线，以此来实现面线的平顺供给。