[实用新型]一种紫外LED固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紫外固化装置，尤其是一种紫外LED固化装置。 

背景技术

众多行业中紫外固化灯具应用得越来越广泛，如汽车行业、电子行业、印刷行业，工艺品行业等，而目前紫外固化灯具主要使用汞灯，输出功率不能连续调节，启动后需要几分钟才能稳定工作，光源寿命只有2000个小时，光衰大，正常工作时总功率达到400瓦以上，甚至达到2000瓦，被固化物体表面温度升高十几度以上，汞污染，维护成本高，这些缺点限制了紫外固化灯具的发展，亟待解决。 

发明内容

为了解决上述技术难题，本实用新型用LED替代传统光源，提出了一种紫外LED固化装置。 

本实用新型通过下述技术方案来解决上述问题： 

一种紫外LED固化装置，主要由三个部分组成，底座、传送带、固化腔，底座部分包含内置电源、LED驱动电路、信号放大电路、单片机、转动电机，固化腔部分包含紫外LED、紫外光传感器、铝基板、散热片、带钩杆、外壳；LED光源安装于铝基板上，铝基板安装在散热片上，散热片悬挂于带钩杆上，紫外光传感器置于固化腔内壁下侧，被固化物体置于传送带上，内置电源、LED驱动电路、信号放大电路、单片机、转动电机安放于底座中，底座外壳安有电源开关按钮，传送带速度调节旋钮，光功率调节旋钮和光功率显示数码管；紫外光传感器与信号放大电路电连接，信号放大电路与单片机电连接，单片机与LED驱动电路电连接，LED驱动电路与LED电连接，单片机与数码管电连接。 

在波长为360纳米到370纳米之间，紫外LED光源发出的紫外光功率最大；紫外光传感器对360纳米到370纳米的紫外光敏感。 

本装置设计采用紫外LED替代传统光源，寿命可达到20000小时、启动时间小于1秒、能耗小、被固化物表面温度变化小于5度、光衰小、环保、无汞污染，由于温度低，且采用散热片，则省去了传统固化机中的抽风机和送风机，固化腔内安装带钩杆，可调节紫外LED的高度，装置采用紫外光传感器，感知紫外光强度的变化并通过单片机对光功率进行调节，使得输出光功率稳定。 

附图说明

图1是固化腔的结构示意图； 

图2是紫外LED固化装置整体结构示意图； 

图3是紫外LED固化装置光功率控制、显示模块示意图； 

图4是紫外LED固化装置传送带速度控制模块示意图。 

图中1.紫外LED光源，2.铝基板，3.散热片，4.固化腔外壳，5.带钩杆，6.LED驱动电路，7.单片机，8.内置电源，9.光功率调节旋钮，10.紫外光传感器，11.数码管，12.转动电机及传动系统，13.速度调节旋钮，14.电源开关，15.传送带，16.固化腔，17.底座，18.信号放大电路。 

具体实施方式

下面结合附图和实例讲述具体实施方案。 

本实用新型采用紫外LED替代传统的光源，通过对紫外LED的排列，保证固化面上光功率的均匀分布，应用紫外光传感器感知紫外光的变化，通过单片机对电路的调节，使输出光功率连续可调，并稳定输出光功率。 

如图1所示，固化腔部分包含紫外LED、紫外光传感器、铝基板、散热片、带钩杆，紫外LED的型号为TH-UV365P1WE，紫外光传感器的型号为UVA-1210，多颗紫外LED分别安装于铝基板上，多个铝基板均匀安装于散热片上，散热片悬挂于带钩杆的对应钩子上；紫外光传感器安装于固化腔内壁下侧，感知紫外光的变化。 

图2为紫外LED固化装置的整体结构示意图，自上而下，分别为固化腔、传送带、底座，被固化物置于传送带上送入固化腔中进行固化，通过调节底座外壳的传送带速度调节旋钮调节传送带的运行速度，调节光功率调节旋钮调节紫外光功率，并将实时功率显示在数码管上，底座部分对整个装置进行实时控制。 

图3、图4分别为是紫外LED固化装置的光功率控制、显示模块和传送带速度控制模块的示意图。 

内置电源为各部分提供电源，单片机型号为STC89C52，LED驱动电路接受单片机的PWM信号的控制，调节驱动器的输出电流占空比，实现紫外LED功率的连续调节，用紫外光传感器自动检测输出光功率，经过放大电路对电流信号放大，将放大后的信号送给单片机，显示并反馈调节LED输出功率，直至输出紫外光功率稳定在特定值，也可通过光功率调节旋钮人为的调节紫外光功率，速度调节旋钮通过调节电机的转速改变传送带的传送速度。