[实用新型]一种工业缝纫机电机离合飞轮

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种工业缝纫机，更具体地说是一种工业缝纫机电机离合飞轮。

【背景技术】

目前，工业缝纫机电机的离合器电机，其飞轮都是采用生铁铸造而成。其缺点是：铸造出来的飞轮沙眼、气孔特别多；材料硬度不稳定难加工成本高；且由于沙眼、气孔多导致飞轮圆周质量不均匀而造成平衡度不均匀使电机运行时振动很大。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，运行平稳的工业缝纫机电机离合飞轮。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：包括冲压制成的飞轮平板1，所述的飞轮平板1上设有向后凸起的联轴部101，在所述的飞轮平板1的后侧固定连接有飞轮环2，所述的飞轮环2内设有与所述的飞轮平板1紧贴连接的叶轮3。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的联轴部101内设有联轴孔102，所述的联轴孔102内装有飞轮颈套4。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的飞轮平板1外轮廓为圆形，所述的飞轮环2为由方钢弯曲制成。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的飞轮环2焊接在所述的飞轮平板1的外缘上。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的飞轮颈套4为一侧设有轴向延伸的缝隙401的圆管。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的叶轮3后侧设有由叶轮本体冲裁翻折形成的轮叶301。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的飞轮平板1上设有前焊接凹坑104，所述的叶轮3上设有后焊接凹坑302。

如上所述的工业缝纫机电机离合飞轮，其特征在于：所述的飞轮总高度H为43.5±3mm，所述的飞轮平板1的直径A为167±5mm，所述的飞轮平板1的厚度B为1.5～3mm，所述的联轴孔102的直径C为21.5±3mm，所述的叶轮3的外径D为142.8±5mm，所述的叶轮3的内孔直径E为75±5mm，所述的轮叶301叶高F为10.5±5mm，所述的飞轮颈套4内孔直径G为15～17mm。

本实用新型由钢板、方钢等材质均匀的材料经过冲压、焊接等工艺制成，其整体结构简单、强度更好、加工方便、平衡度好运行平稳；且制造成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型分解图；

图4是本实用新型剖视图；

图5是本实用新型叶轮俯视图。

【具体实施方式】

一种工业缝纫机电机离合飞轮，包括冲压制成的飞轮平板1，所述的飞轮平板1上设有向后凸起的联轴部101，在所述的飞轮平板1的后侧固定连接有飞轮环2，所述的飞轮环2内设有与所述的飞轮平板1紧贴连接的叶轮3。

所述的联轴部101内设有联轴孔102，所述的联轴孔102内装有飞轮颈套4。

所述的飞轮平板1外轮廓为圆形，所述的飞轮环2为由方钢弯曲制成。

所述的飞轮环2焊接在所述的飞轮平板1的外缘上。

所述的飞轮颈套4为一侧设有轴向延伸的缝隙401的圆管。

所述的叶轮3后侧设有由叶轮本体冲裁翻折形成的轮叶301。

所述的飞轮平板1上设有前焊接凹坑104，所述的叶轮3上设有后焊接凹坑302。

所述的飞轮总高度H为43.5±3mm，所述的飞轮平板1的直径A为167±5mm，所述的飞轮平板1的厚度B为1.5～3mm，所述的联轴孔102的直径C为21.5±3mm，所述的叶轮3的外径D为142.8±5mm，所述的叶轮3的内孔直径E为75±5mm，所述的轮叶301叶高F为10.5±5mm，所述的飞轮颈套4内孔直径G为15～17mm。

所述的工业缝纫机电机离合飞轮的制造方法，包括如下步骤：

a)制作零件：

飞轮平板--冲裁圆板，在圆板中部冲压拉伸联轴部及联轴孔，用车床车平两侧面及车联轴孔，冲前焊接凹坑，用于碰焊；

飞轮环-用卷床将方钢卷曲成多圈螺旋状，用锯床将螺旋状方钢锯成单圈环，焊接切口成封闭环，用冲床轴向压平，；

叶轮-冲裁圆环板，冲压成型轮叶，冲后焊接凹坑，用于碰焊；

飞轮颈套-冲裁方形板，用冲床成型为一侧开缝的圆管，圆柱度整形，保证其圆柱度；

b)焊接：用碰焊机将飞轮环与飞轮平板、叶轮与飞轮平板焊接；

c)组装：用油压机将飞轮颈套压入联轴孔内，保证飞轮整体总高43.5mm。

本实用新型由钢板、方钢等材质均匀的材料经过冲压、焊接等工艺制成，其整体结构简单、强度更好、加工方便、平衡度好运行平稳；且制造成本低。