[实用新型]一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高频自动焊接木工刨刀的辅助装置。

背景技术

在当前的高频加热自动钎焊木工电动刨刀的操作过程中，典型的退料方式为加热结束后采用人工的办法顶出工件，其生产方式未能真正的实现自动化，当然也有一些自动化高频焊接系统的方案，如公开号为CN101456107的专利文件公开的《可编程自动焊接系统》等，其使用了机械手和弹簧等设备进行工件加工完成后的退料，但是在某些高温环境下，不能采用弹簧、机械手等方式进行退料，高温的环境会对弹簧的工作性能造成极大的影响，机械手中的液压、电子等装置也不宜在高温环境下工作。

发明内容

本实用新型意在提供一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，以解决现有技术中的退料机构不适应高温环境的问题。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是：包括一铰链副，所述铰链副包括有相配合的铰链上部和U型转件，所述铰链上部固定在高频焊接机送料机构的上方，所述U型转件依重力下垂，所述U型转件的下端位于送料机构的送料面所在平面的下方，挡在送料面运动的路径上。

上述技术方案的原理是：本方案可用于工件在焊接工作中的退料，焊接自动系统启动后，送料机构将工件置于送料面上推出，在推出的过程中工件前端顶住U型转件，U型转件随推力摆转一定的角度以避开工件的运动，在运动的过程中U型转件下端靠在工件的上表面，工件整体通过退料机构后退料机构在重力的作用下落在工件的后端。此时即开始对工件进行焊接工作，焊接完成后工件在送料面运动的作用下向后端运动，当工件接触到U型转件后，U型转件靠在工件后端和送料面上无法运动，从而阻止工件向后移动，此时工件相对于送料面向前运动，当送料机构整个退到初始位置后，工件也被推送到送料面的边缘上，掉入送料面边缘下方的传输网带，托板启动进入下一个工件的送料、焊接、退料的循环。

本方案的优点是：合理地利用重力，使用简单可靠的机械机构就完成了工件的退料操作，其各个部件均能在高温环境下正常工作，且每次退料后送料结构能自动回复至初始位置，便于进行下一工件的送料工作，保证整个焊接流程流畅、可靠的持续运行。

进一步：所述U型转件的下端为一斜面。所述斜面可以保证U型转件紧靠在送料面上，即便是高度低的工件，斜面也可抵在工件的侧方，能够成功的阻止其运动，从而顺利的将工件推落送料面。

进飞步：所述U型转件上设有配重。所述配重可以进一步保证U型转件紧靠在送料面上，防止U型转件意外弹起，保证整个退料流程有效运行的可靠程度。

进一步：所述铰链上部为的奥氏体不锈钢制成的薄壁件，其上设有安装孔，所述安装孔的下方设有一弯勾形的销孔；所述U型转件为奥氏体不锈钢制成的U形圆条，所述U形圆条弯曲部的中段穿在所述销孔中形成所述铰链副，所述U形圆条的两端设有斜面；所述配重为奥氏体不锈钢制成的圆柱形。本方案中的材料全部采用了奥氏体不锈钢，是因为其磁导率比较小，在高频环境中不易受磁力线影响而升温。所给出的具体结构也是简单有效的结构，易加工实施，所述安装孔用于将铰链上部固定在高频焊接机送料机构的上方。

为进一步优化方案，申请人根据典型的高频焊接机的尺寸制定了以下方案：所述铰链上部长18mm、宽15mm、厚0.75mm，所述安装孔直径为5.5mm，所述销孔的直径为6mm；所述U形圆条的直径为4mm，所述U形圆条的腿长26.5mm、腿间距为19mm，所述U形圆条折弯内圆弧半径为2mm、折弯外圆弧半径为6mm；所述配重的高为38mm、直径12mm，所述配重的上下底均设有倒角，所述倒角的尺寸为0.5mm×45°。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的正位示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例中工作流程二的示意图；

图4为本实用新型实施例中工作流程三的示意图。

具体实施方式