[实用新型]一种茶叶包装机的内膜袋折合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及的是一种能够实现茶叶内膜袋自动化包装的折合装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，饮茶已成为人们的一种生活时尚，茶叶的包装也日渐精致，国内茶叶包装为了便于泡茶与储藏方便和包装的精致，大多数采用重量5-10克的抽真空无氧小包装，特别是一些名贵的好茶叶。由于茶叶是无规则且比较松散易脆的颗粒固体物，为了更好地增加茶叶的密封性，通常将茶叶双层包装起来；而现有的小包装茶叶包装通常只局限于对茶叶外袋的自动化包装，而其内袋包装的工序往往是通过手工的方式实现。这种手工实现内袋包装的包装机不仅会增加工人的劳动强度，而且增加了生产成本，另外这种包装主要内容的生产效率也比较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有茶叶包装机存在的不能实现内袋自动化包装的缺陷，提供一种结构简单，易于操作的茶叶包装机的内膜袋折合装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种茶叶包装机的内膜袋折合装置，包括夹送装置、推动装置、折叠装置及挤压装置；

夹送装置包括夹臂导轨、夹臂气缸、夹臂及夹臂前伸气缸；所述夹臂是由定夹杆和动夹杆组成；夹臂导轨设在夹臂气缸上，夹臂通过滑块分别设于夹臂导轨及夹臂前伸气缸上；即夹臂在夹臂导轨上作左右移动，同时夹臂又在夹臂前伸气缸的气动下作前后移动。

折叠装置包括折叠装置本体及设于折叠装置本体下端两侧的两活动撑片；所述两活动撑片在自然状态下相互呈“V”字形，并且两活动撑片的上端还设有 活动门，通过活动门的打开，折合后的内袋掉入“V”字形的两活动撑片内；所述折叠装置本体是由内袋抵触板围合起来的，上下相通且内袋抵触板的一侧低于另一侧。

推动装置包括第一气缸、通过与第一气缸竖直活塞杆连接的第二气缸、在第二气缸侧面连接的有第三气缸；所述第三气缸的下端通过竖直活塞杆连接有一推杆；所述第二气缸的下端通过竖直活塞杆连接有一推块，并且折叠装置是固接于所述的推块上。

本实用新型的有益效果体现在于：通过本实用新型装置结构的设计，能够很方便的将茶叶内膜袋自动快速折合，不但提高了生产效率，也降低了人工生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型中的夹送装置立体分解图；

图3为本实用新型中的折叠装置立体示意图；

图4为本实用新型中的推动装置示意图；

图5为图3的侧视图；

以下是图中各标识的具体说明：

1推动装置、 2折叠装置、 3挤压装置、 4夹送装置、 11第一气缸、 12第二气缸、 13推杆、 14第三气缸、 15推块、 21活动撑片、 22活动门、 23内袋抵触板、 24折叠装置本体、 41夹臂导轨、 42夹臂气缸、 43夹臂、 431动夹杆、432定夹杆、44臂前伸气缸；

具体实施方式

如图1所示，一种茶叶包装机的内膜袋折合装置，包括夹送装置4、推动装置1、折叠装置2及挤压装置3；

如图2所示，夹送装置4包括夹臂导轨41、夹臂气缸42、夹臂43及夹臂前伸气缸44；所述夹臂43是由定夹杆432和动夹杆431组成；夹臂导轨41设在夹臂气缸42上，夹臂43通过滑块分别设于夹臂导轨41及夹臂前伸气缸44上；即夹臂43在夹臂导轨41上作左右移动，同时夹臂又在夹臂前伸气缸的气动下作前后移动。

如图3、图5所示，折叠装置2包括折叠装置本体24及设于折叠装置本体24下端两侧的两活动撑片21，所述两活动撑片21在自然状态下相互呈“V”字形，并且两活动撑片21的上端还设有活动门22，通过活动门22的打开，折合后的内袋掉入“V”字形的两活动撑片21内；所述折叠装置本体24是由内袋抵触板23围合起来的，上下相通且内袋抵触板的一侧低于另一侧。

如图4所示，推动装置1包括第一气缸11、通过与第一气缸11竖直活塞杆连接的第二气缸12、在第二气缸12侧面连接的有第三气缸14；所述第三气缸14的下端通过竖直活塞杆连接有一推杆13；所述第二气缸12的下端通过竖直活塞杆连接有一推块15，并且折叠装置2是固接于所述的推块15上。

本实用新型装置的工作过程如下：夹送装置4中的夹臂43由夹臂前伸气缸44的气动下向前运动，并伸出夹臂43，由夹臂43将装有茶叶的内膜袋夹住，同时，夹臂43在夹臂气缸42的气动下沿夹臂导轨41向右运动，将装有茶叶的内膜袋送至折叠装置2上的内袋抵触板23处，同时推动装置1在第一气缸11、第二气缸12及第三气缸14气动地推置下，由推杆13将装有茶叶的内膜袋在折叠装置本体24内将内膜袋中未装茶叶部分折合于装有茶叶部分，同时活动门22被打开，进而由推杆13将折合好的内膜茶叶袋推送至“V”字形的两活动撑片21内，两活动撑片21的下端打开；通过挤压装置3和推杆13的配合可将折叠装置2内的折合内膜茶叶袋送入包装机的下一道工序。