[实用新型]铆接机自动导正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导正装置，特别是一种铆接机自动导正装置，应用于铆接银点的铆接机上。

背景技术

在有色金属产品加工过程中，由于模具存在磨损引起零配件产生变形，导致产品的中心位置产生偏差，在自动化送料时无法对产品进行准确定位，从而引起在自动化装配时无法装配或废品率很高。现有的银点铆接技术和产品装配是以产品或零部件的外形的尺寸为基准，产品在装配时废品率高，导致设备的利用率不高。如果提高对产品、零部件外形的尺寸加工精度或提高装配技术，将导致产品的的生产成本上升，使产品失去市场竞争力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种对零部件位置精确定位的自动导正装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铆接机自动导正装置，包括旋转输送台、弹性夹紧装置、导正基座、固定设置在所述导正基座上的导正气缸，所述导正基座、旋转输送台设置工作台上，所述弹性夹紧装置设置在旋转输送台上，所述导正气缸的活塞杆上设置有导正针，当所述导正气缸开始工作时，所述旋转输送台将弹性夹紧装置输送至导正针下方。

做为一种改进，导正气缸的活塞杆上设置有滑块，所述滑块上设置有导正座，所述导正针设置导正座上。

做为一种改进，导正针为多个。

做为一种改进，弹性夹紧装置包括有安装底板、异形件，弹簧，所述异形件中部设置有安装部，所述安装部可活动链接在安装底板上，所述异形件上的安装部一端设置有松料板，所述异形件的安装部另一端设置有压紧板，所述弹簧压紧安装在安装底板与松料板之间。

本实用新型铆接机自动导正装置包括固定设置在导正基座上的导正气缸，导正气缸的活塞杆上设置有导正针，当所述导正气缸开始工作时，所述旋转输送台将弹性夹紧装置输送至导正针下方，导正气缸推动导正针通过零部件上的铆钉放置口，由于导正针与铆钉放置口大小相适应，达到通过调整零部件上的铆钉放置口位置调整零部件的位置，从而对零部件进行再定位，克服了由于模具存在磨损引起的零配件产生变形，导致产品的中心位置偏差的技术问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型铆接机自动导正装置的结构示意图；

图2是本实用新型局部的结构示意图；

图3是本实用新型部件弹性夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图 1、图2、图3所示，一种铆接机自动导正装置的具体实施方式，包括旋转输送台1、弹性夹紧装置2、导正基座3、固定设置在所述导正基座上的导正气缸4，导正基座3、旋转输送台1设置工作台上，弹性夹紧装置2设置在旋转输送台1上，旋转输送台1通过旋转输送零部件，弹性夹紧装置2夹紧零部件以便更好的输送和调整零部件的位置，导正基座3用以安装导正气缸4，导正气缸4的活塞杆上设置有导正针5，导正气缸4为导正针5提供导正动力，当所述导正气缸4开始工作时，所述旋转输送台1将弹性夹紧装置2输送至导正针5下方，然后导正气缸4推动导正针5进入零部件上的铆钉放置口，从而调整零部件的位置。

一种改进的具体实施方式，如图2所示，导正气缸4的活塞杆上设置有滑块6，所述滑块6上设置有导正座7，所述导正针5设置导正座7上。由于零部件应用的多样化，零部件需要铆接的铆钉有大有小，为提高定位效果，导正针5要与铆钉放置口的大小相适应，因此导正座7通过卡槽与滑块6连接，需要跟换导正针5时，只需将更换与导正针5连接的导正座7即可。

一种改进的具体实施方式，如图2所示，导正针5为多个。由于零部件的多样化，有的零部件有一个以上的铆接点，即零部件上有多个铆钉放置口，在导正座7上设置有多个导正针5，定位效果更好。

一种改进的具体实施方式，如图3所示，所述弹性夹紧装置2包括有安装底板21、异形件22，弹簧23，所述异形件中部设置有安装部22a，所述安装部22a可活动链接在安装底板21上，所述异形件22上的安装部22a一端设置有松料板22b，所述异形件的安装部一端设置有压紧板22b，所述弹簧23压紧安装在安装底板21与松料板22b之间。需要放置零部件时，用气缸顶在松料板22b上，松开压紧板22b，放入零部件在压紧板22b下，然后气缸离开松料板22b，在弹簧23的弹力的作用下，压紧板22b压紧零部件，结构简单，使用方便，有利于对零部件的调整。