[实用新型]热压成型系统及其模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型系统、工艺，尤其涉及背包的热压成型系统、工艺。

背景技术

由于传统无缝熔贴背包的制作工序繁复，尤须仰赖极多的手工工艺，除了所耗工时极长，过多的人力配置及材料的损耗更增加许多无谓的成本，完成的成品也常因操作人员的不同而出现品质不一的情况。

实用新型内容

针对前述问题提供一种热压成型工艺、成型系统及其模具组，以取代传统车缝制作方式。

用于热压成型工艺的模具组，其特点是包括第一模具和第二模具，第一模具具有环形的热压部位，第二模具提供有热压表面，热压表面的外圈形成有多个吸风孔，第二模具内置有用于连接风源的风道，吸风孔和风道相通。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第二模具还具有与热压表面成角度的环形侧壁，侧壁的四周分别形成有所述吸风孔。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第二模具的热压表面上覆盖有金属丝网。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，所述金属丝网是由不锈钢丝网为衬底且以铜丝网包覆于不锈钢丝网外构成。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，所述金属丝网网孔密度为80目。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第一模具内置有用于对所述热压部位进行加热的电加热装置。

所述的用于热压成型工艺的模具组，其进一步的特点是，第二模具的热压表面有凹槽，凹槽内置有硅胶条。

热压成型系统，其特点是，包括：具有所述的任一特点的模具组；加热系统，用于对上模具的热压部位进行加热；加压系统，为上模具的动力源，上模具可活动地设置在机架上；以及吸风系统，为连接下模具的风道的风源。

热压成型工艺，其特点是，利用所述的模具组对环形的外圈裁片和中央裁片进行如下操作：步骤A，将外圈裁片套合于第二模具的侧壁上，使外圈裁片的包边朝向第二模具的热压表面，采用吸风系统抽取第二模具的风道的空气，进而借助于吸风孔将外圈裁片的包边服帖定位于热压表面的外圈，加热第一模具的热压部位，并利用热压部位热压外圈裁片的包边，以使包边定型；以及步骤B，将中央裁片放置在外圈裁片上，并利用第一模具的热压部位熔接中央裁片和外圈裁片的包边。

所述的热压成型工艺，其进一步的特点是，还包括步骤C；在步骤A和步骤B中，是将外圈裁片和中央裁片内面反置后进行操作，在步骤C中是将外圈裁片和中央裁片内面内置后进行操作，并在第一模具上放置硅胶片或硅胶板后，将已熔接的外圈裁片和中央裁片放置在第一模具上，然后再次用第一模具的热压部位对外圈裁片和中央裁片的熔接部进行热压。

所述的热压成型工艺，其进一步的特点是，在步骤A和步骤B中，是利用具有所述的任一特点的模具组对环形的外圈裁片和中央裁片进行操作。

所述的热压成型工艺，其进一步的特点是，在步骤A中，在吸风系统吸附定位外圈裁片时，在外圈裁片上放置一张能覆盖外圈裁片的透明耐热片体。

利用无缝熔贴技术，使成型的背包由于无车缝线的产生，在外观上更为平顺美观；在设计上亦更为灵活，跳脱传统车缝设计的限制，达成轻量化的目的。而无车缝针孔的产生，搭配面料上的表面处理，能提供更佳的防水效果，使户外装备的机能性大为提升。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例中热压成型模具的构造图。

图2是图1中的模具打开时的外形图。

图3是图1中的模具合模后的外形图。

图4是本实用新型的一实施例中将背包的外圈裁片套合于下模上的示意图。

图5是本实用新型的一实施例中背包的外圈裁片的包边定型的示意图。

图6是本实用新型的一实施例中背包的外圈裁片和中央裁片热压定型的示意图。

图7显示了本实用新型的一实施例中热压定型而成的背包的外形。

图8是本实用新型的另一实施例中背包的外圈裁片的包边定型的示意图。

图9是本实用新型的另一实施例中背包的外圈裁片和中央裁片热压定型的示意图。

图10是本实用新型的又一实施例中背包的外圈裁片和中央裁片热压定型的示意图。

图11是本实用新型的一实施例中热压成型工艺的流程图。

具体实施方式