[实用新型]钻机切削钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机切削钻头，属机械技术领域。

背景技术

钻机切削钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻孔作业时，岩石在钻机切削钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在挤压和离心力作用下被松碎，形成碎石流压向孔壁，同时沿页面升运到地表。当碎石流运动到无孔壁阻挡处时，由于离心力作用碎石被抛到孔的周围，完成钻孔过程。现有的钻机切削钻头主要由刀杆和冠体组成，冠体上设有刀座，每个刀座上安装一个刀片，这样的钻机切削钻头切削效果不好、钻进能力差。另外现有的刀片大都采用聚晶金刚石制成，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切削效果好、钻进能力强的钻机切削钻头。

本实用新型的技术方案如下：一种钻机切削钻头，包括中空刀杆和位于刀杆一端的冠体，沿冠体的周向设有3个刀座，每一个刀座上均设有主切削片，相邻两刀座之间的冠体上设有排削孔，所述排削孔与刀杆相通，在至少一个刀座上设有副切削片，所述主切削片和副切削片并排设置、且副切削刀片位于主切削刀片的内侧。

采用上述技术方案，在刀座上增设副切削刀片，即本实用新型的钻机切削钻头具有3刃以及至少4个刀片，切削效果更好，钻进能力更强。

在上述技术方案中：在其中一个刀座上设有副切削片。

在上述技术方案中，所述刀座、的外侧壁上设有辅助切削刀片。有助于孔壁成形，保证孔壁光滑。

在上述技术方案中：所述主切削刀片和副切削刀片均由硬质合金制成，在主切削刀片和副切削刀片的刀刃上均设有一层聚晶金刚石层。刀片采用硬质合金基体，在刀刃上设置一层聚晶金刚石层，节约了聚晶金刚石的使用量，从而节约了成本。

在上述技术方案中，所述主切削刀片和副切削刀片均为圆形刀片。当部分磨损后，可将刀片取下，旋转变换位置后再焊接，可再次使用，从而提高刀刃的利用率，节约资源。

在上述技术方案中，所述主切削刀片和副切削刀片焊接在刀座上。

为了保护刀片，所述主切削刀片和副切削刀片的切削角度为10-15度。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易、钻进能力强、适合页岩和砂岩的切削、机械钻速高、工作寿命长、成本低、事故发生率低，经钻孔的孔壁光滑，无跨塌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冠体的向视图；

图3为图2的AA剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型由刀杆4、位于刀杆4一端的冠体8、刀座5、主切削片1、副切削片2、辅助切削刀片3组成，所述刀杆4为中空结构，沿冠体8的周向设有3个刀座5，每一个刀座5上均设有主切削片1，在其中一个刀座5上设有副切削片2，所述主切削片1和副切削片2并排设置、且副切削刀片2位于主切削刀片1的内侧；所述主切削刀片1和副切削刀片2均为圆形刀片，所述主切削刀片1和副切削刀片2采用碳化钨型堆焊材料、利用感应焊焊接在刀座5上；两刀片的切削角度为10-15度；所述刀座5的外侧壁上设有辅助切削刀片3，相邻两刀座5之间的冠体8上设有排削孔6，所述排削孔6与刀杆4相通；所述主切削刀片1和副切削刀片2均由硬质合金制成，在主切削刀片1和副切削刀片2的刀刃上均设有一层聚晶金刚石层7。

本实用新型不局限于具体实施方式，还可以在两个或三个刀座5上均设副切削刀片2。