[实用新型]自动锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机，尤其涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术

人工执行锁螺丝工作时，需要一手持螺丝于工件预锁合的位置，另一手持起螺丝刀施力下压同时旋转螺丝刀直至锁紧为止。而且随着螺丝的逐渐深入工件中，施予螺丝的扭力需愈增加。人工执行锁螺丝是相当耗时和费力的，且不容易均等的控制每一颗螺丝的紧度，因此不适合大量或需要快速锁螺丝的工作。

为提升锁螺丝的作业效率，业内研发了自动锁螺丝机，但由于对螺丝送料缺乏适当的控制，容易致发生卡钉问题。除此之外，锁螺丝时，很难看到螺丝，对不准螺丝孔，导致螺丝锁斜。锁螺丝机构需要与需锁工件表面接触，造成产品表面压伤。锁螺丝时需用力把自动锁螺丝机往需锁工件表面压，使螺丝顶出锁好，导致劳动强度增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动锁螺丝机，在利用该实用新型进行锁螺丝时不会发生卡钉问题，螺丝锁斜和被锁工件表面压伤，锁螺丝时用力下压。

为了解决现有自动锁螺丝机出现的上述问题，本实用新型的自动锁螺丝机由一个机壳，一个进料装置，一个传动装置，一个电动力元件和一个电动螺丝刀头组成。

上述传动装置由螺丝刀头卡套，限位螺帽，钢珠滑套，螺帽，传动螺杆，调节导杆，限位螺栓，定位轴承，定位螺帽和螺杆导向套组成；进料装置由卡头，聚氨酯接头，螺帽和进料口组成；

其间螺杆导向套与电动力元件螺纹固定连接，传动螺杆一端与电动螺丝刀头卡槽联接并由螺丝刀头卡套螺纹固定，另一端与电动力元件卡槽联接，调节导杆与进料装置螺纹连接，调节导杆和传动螺杆螺纹连接。

所述自动锁螺丝机的传动装置还包括一个限位弹簧，这样更有利于调节导杆和传动螺杆之间的螺纹咬合。

所述自动锁螺丝机的卡头由4片独立的圆锥形卡片组成，并由聚氨酯接头固定。

本实用新型的有益效果：

采用了这样的结构后当螺丝经进料口到卡头位置时，自动螺丝刀电机带动传动螺杆正转，使调节导杆向上移动，螺丝刀头在旋转过程中把螺丝往卡口位置顶，当把螺丝顶出处于垂直状态位置时，自动螺丝刀电机停止正转，此时可看到螺丝，把螺丝对准螺丝孔，自动螺丝刀正转，螺丝刀头往前顶的过程中同时把螺丝锁紧，螺丝锁完后，自动螺丝刀电机反转使螺丝刀头后退，以便下一颗被锁螺丝能从进料口到卡头位。从而实现整个过程不发生卡钉，螺丝锁斜的情况，且由于不需要与被锁工件表面接触，故避免了产品表面压伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的卡头的卡片主视图。

具体实施方式

图1所示自动锁螺丝机由一个进料装置，一个传动装置，一个电动力元件和一个电动螺丝刀头组成。

进料装置由卡头2，聚氨酯接头3，螺帽4和进料口6组成；传动装置由螺丝刀头卡套5，限位螺帽7，钢珠滑套8，螺帽9，传动螺杆10，调节导杆11，限位螺栓12，限位弹簧13，定位轴承14，定位螺帽15和螺杆导向套16组成；卡头2由4片独立的卡片18组成。

电动螺丝刀头1由螺丝刀头卡套5固定在传动螺杆10一端，传动螺杆10另一端与电动力元件17卡槽固定相连，聚氨脂接头3经螺帽4和进料口6连接，使螺丝经过进料口6到卡头2位，进料口6与调节导杆11相连，经限位螺帽7调节相连的位置，传动螺杆10与调节导杆11螺纹咬合连接。经传动螺杆10旋转带动调节导杆11上下运动，限位螺栓12与调节导杆11相连，使调节导杆运动时不会与传动螺杆10同时旋转，限位弹簧13更有利于传动螺杆10反转时能够与调节导杆的螺牙挂上，螺杆导向套16，调节导杆11，传动螺杆10经钢珠滑套8导向定位，提高三者的同心度；定位轴承14由定位螺帽固定在传动螺杆10上与螺杆导向套16相连；螺杆导向套16一端与螺帽9相连，另一端与电动力元件17相连，整个结构螺纹固定。

所述自动锁螺丝机的卡头2由4片独立的卡片18组成并由聚氨脂接头3固定，使螺丝能够卡住不会掉出，聚氨脂有伸缩性，在顶出螺丝时卡头2能张开。

使用时被锁螺丝经进料口6到卡头2位置时，电动力元件17带动传动螺杆10正转，使调节导杆11向上移动，电动螺丝刀头1在旋转过程中把螺丝往卡口2位置顶，当把螺丝顶出处于垂直状态位置时，电动力元件17的电机停止正转，此时可看到螺丝，把螺丝对准螺丝孔后，电动力元件17的电机正转，电动螺丝刀头1往前顶的过程中同时把螺丝锁紧，螺丝锁完后，电动力元件17的电机反转使电动螺丝刀头1后退，以便下一颗被锁螺丝能从进料口6到卡头2位置。从而实现整个过程不发生卡钉，螺丝锁斜和不需要与被锁工件表面接触。