[实用新型]电加热导热油烫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备的烫光机，尤其是一种电加热导热油烫辊。

背景技术

织物通过加热烫光辊的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质，因此烫光技术处理在纺织加工行业中得到广泛的应用。现有技术中所采用的烫光机多使用电加热管烫辊，由辊轴、辊筒和电加热管组成，辊筒为空心圆柱筒体，套置在辊轴上，在辊筒与辊轴之间均布若干电加热管，通电后加热管升温产生的热量传导到烫辊表面，达到所需要的烫光温度后对织物进行烫光；但是这种结构热传导效率较差，辊筒两侧开放，保温性能差，热量损失大，一般需要设置二十四根电加热管，不仅耗材耗电，辊筒体积大，而且辊筒表面的热量分布不均匀，在靠近加热管附近的辊筒较热，而远离加热管处较冷，影响了烫光质量；在设备短时间暂停重启后需要重新进行辊筒加热，等待的时间较长，能耗较大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有烫光机保温性能差，热量分布不均匀，耗电高等缺点，提供一种结构合理的电加热导热油烫辊，从而具有较好的保温性能与均匀的表面温度，降低能耗，提高烫光质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电加热导热油烫辊，包括辊筒、两侧带辊轴端盖与电加热管，所述辊筒为空心圆柱筒体，辊筒的两侧通过端盖进行密封，内部形成密闭空间，在所述密闭空间中部设置有填充体，电加热管均匀分布在填充体与辊筒之间的环形区域内，导热油填充在其余的密闭空间内。其进一步特征在于：

所述辊筒与两侧端盖采用紧固件进行连接，并采用密封圈进行密闭；

在一侧端盖上设置有注油孔并密封；

所述密闭空间内均匀分布的电加热管有九根；

所述一侧端盖上设置有套管，所述电加热管塞入套管并固定；

采用温控仪表对辊面温度进行监测并控制。

本实用新型的辊筒两侧通过端盖密封，依靠导热油在辊筒中起到保温的效果，若机器停歇一段时间后再重启工作时只需较短的时间就能达到所需要的烫光温度，这样导热快，工作效率高。且本实用新型采用的电加热管为九根，相比于现有技术的二十四根电加热管不仅降低了成本、缩小了烫辊的体积，还大大降低了能耗，根据实际数据对比，能省电50%～60%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的电加热导热油烫辊包括辊筒2、左端盖1与右端盖5与电加热管7，两侧端盖设置有外部辊轴段，辊筒2为空心圆柱筒体，辊筒2通过O型密封圈8与均布的紧固件螺钉9与两侧端盖密封连接，内部形成密闭空间，在所述密闭空间中部设置有圆柱形的填充体3，在右端盖5上均布有若干不锈钢管套筒6，均匀分布在填充体3与辊筒2之间的环形区域内，电加热管7塞入套筒6；导热油4填充在其余的密闭空间内，在左端盖1上设置有注油孔10并密封。套筒6与填充体3的端部均封闭。本实用新型采用温控仪表对辊面温度进行监测并控制。

在实际加工制造时，先将辊筒2通过O型密封圈8与均布的紧固件螺钉9与左端盖1密封连接；填充体3连接在右端盖5中部，套筒6焊接固定在右端盖5的通孔上，然后通过O型密封圈8与均布的紧固件螺钉9将右端盖5连接在辊筒2的另一侧。将电加热管7塞入套筒6并固定；导热油4通过注油孔10加注入辊筒2内部的密闭空间内。本实用新型在辊筒内腔内设置填充体，可以大大减少内部空间，防止过量的导热油导致的热耗过大，加热时间长等问题。本实用新型在辊筒内腔内设置套筒，将电加热管塞入套筒内，可以方便的更换电热管，节约生产与维护的时间。本实用新型采用温控仪表对辊面温度进行监测并控制，可以方便的设定与调节温度，温度误差在2度以内。

在工作时电加热管7通电后，先加热导热油4，导热油4升温后再传导给辊筒2表面，由于导热油的良好导热效率与流动性，使辊筒表面热量分布均匀，在到达工作温度后即可高质量的完成烫光作业；本实用新型将导热油直接密封在环形区域内，不仅具有较好的保温作用，节约能耗，同时也可以防止油液泄漏造成不必要的意外，在短暂中断后重启工作时只需较短的时间就能达到所需要的烫光温度，大大缩短了等待时间，提高了工作效率。本实用新型仅需要安装9根电加热管，即可达到原来24根加热管的加热效果，因此有效的节约了能耗，根据实际数据对比，能省电50%～60%。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，如可根据实际生产中不同织物的烫光温度的不同而更改电加热管的根数。