[实用新型]智能万能式断路器保护特性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，特别是涉及一种智能万能式断路器保护特性测试装置。

背景技术

智能型万能式断路器出厂前每台都需要进GB14048.2标准中规定的保护特性测试整定，电流252A—120000A；要求接触可靠、便捷用于生产线上，灵活使用缩短工作时间，但又不能使断路器出线母排有过热烧痕。传统的断路器保护特性测试装置，须由工人将测试电极人为压接在断路器的电极上，然后通电流进行过载与短路特性测试，这样人为压接时产生的接触电阻较大，增加了额外的热量损耗，降低了检测精度与效率，并且工作效率不高，浪费人力和工时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在克服现有技术不足的基础上，提拱一种省时、省力，提高测试精度的智能万能式断路器保护特性测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能万能式断路器保护特性测试装置，包括触头组件，其特征在于：它还至少具有上下两副触头组件夹紧机构、与触头组件夹紧机构相连的驱动装置，所述驱动装置驱使触头组件夹紧机构动作，触头组件夹紧机构分别驱使上下两组相对设置的触头组件联动，使两组触头组件同时与供电系统的导电排、断路器的出线母排夹紧或松开，达到通电、断电的目。

所述触头组件夹紧机构包括与驱动装置输出端相连接的斜切块组、与斜切块组联动的连杆机构、与连杆机构相连的复位机构，所述斜切块组为上下两个间隔设置的斜切块，斜切块组沿垂直方向上下运动并通过定位件限制其往水平方向移动，驱动装置驱动斜切块组运动，斜切块的顶端推顶连杆机构动作使下上两组触头组件夹紧，驱动装置驱动斜切块组反向运动，斜切块的顶端与连动机构脱离，在复位机构的作用下连杆机构复位，使下上两组触头组件松开。

所述连杆机构包括相互铰接的上下两个连杆、分别与两个连杆的一端活动连接的两个杠杆，两个杠杆另一端分别与上下两个触头组件固定连接，上下两个连杆铰接处通过轴承限位在定位槽内，使得轴承在定位槽的作用下沿水平方向来回运动，驱动装置驱动斜切块推顶上下两个连杆铰接处产生位移，当斜切块的顶端与上下两个连杆铰接处脱离时，在复位机构的作用下，上下两个连杆铰接处沿斜切面落入两个斜切块的间隔处。

所述复位机构是拉簧，拉簧的两端分别与上下两个杠杆连接。

所述驱动装置包括换向阀、与换向阀相连的汽缸，所述汽缸的活塞杆与斜切块组相连。

所述每组触头组件设有20片触刀，每片触刀均设有弹簧自动调节。

所述接触刀座底部设有导轨。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1：用线接触方法，本装置采用每组接触组件用20片触刀，总压力在4KN以上，触刀均匀压在断路器出线母排上，同时每片触刀均设有弹簧自动调节，接触端面，并保证≥4MM超程，确保可靠接触，如果出线母排有不平之处，也能可靠接触。

2：采用单气缸，杠杆原理，结构简单，使用方便。

3：整个接触刀座可在一个轨道中横向自由移动，可以灵活与断路器或断路器抽屉座出线母排压紧联结。

4：经电压降测试≤15M欧姆

整个装置的动力来源于汽缸，通过汽缸的上下运动来达到触头组件，把导电排和断路器的出线母排联结，整个装置能在导轨上左右自由移动，因此不用移动断路器开关，就可以对断路器各相进行保护特性测试，特别是能对整个系列的本体和抽屉座都能可靠联结进行特性测试的装置，非常方便省力，而且制作成本不高维修方便。使用本装置，大大缩短了测试时间，减轻劳动强度，并确保质量，断路器母排无损伤，同时该装置不会产生通大电流后过热造成变色和电弧烧结痕。

附图说明

图1为本实用新型触头组件松开状态的结构示意图；

图2为本实用新型触头组件夹紧状态的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参见图1、图3和图4，本实用新型包括汽缸13、接触刀座1、前后盖板15、触头组件2、定位件8、斜切块组5、连杆9、杠杆10、拉簧6等，本实用新型它至少具有上下两副触头组件夹紧机构、与触头组件夹紧机构相连的驱动装置，驱动装置驱使触头组件夹紧机构动作，触头组件夹紧机构分别驱使上下两组相对设置的触头组件2联动，使两组触头组件2同时与供电系统的导电排3、断路器的出线母排4夹紧或松开，达到通电、断电的目。每组触头组件2设有20片触刀，每片触刀均设有弹簧自动调节，确保可靠接触，如果出线母排4有不平之处，也能可靠接触。