[实用新型]螺杆动力机轴机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是用压力蒸汽或液或汽液混合介质转换为动力的机械装置，即汽液全流螺杆动力机，特别是其轴子轴机械密封装置。

背景技术

汽液全流螺杆动力机包括机壳、一对相互转动配合的螺旋转子、机械密封装置、同步齿轮、低压端座、高压端座构成，相互啮合的螺旋转子安装在机壳中，螺旋转子轴的同步齿轮、轴承、机械密封装置分别安装在低压端座、高压端座中，在机壳两端分别开设有进汽管口和出汽管口。高压汽水由进汽口进入，作用螺旋转子转动，再由出汽口排出，将介质压力转换为动力输出。

机械密封是螺杆动力机的关键部件和唯一的易损件，它的好坏直接影响该设备的推广应用和使用寿命及检修周期，密封失效后将产生介质或冷却水进入机械密封装置后侧的轴承齿轮腔，造成润滑油乳化，严重影响轴承和齿轮的润滑。

本申请人申请的CN101825181A汽液全流螺杆动力机机械密封装置公开了一种改进的螺杆动力机轴机械密封装置，是一种轴向双端面和径向双端面机械密封机构装置，该螺杆动力机轴机械密封装置仍然存在的不足是其径向双端面静环是在一个整体环上加工两个端面形成，即是一体式径向双端面静环，其两个摩擦端面是非独立补偿结构，由于两个端面的直径和分别阻封的介质不同，因此磨损量不同，无法使两个端面长期保持在一个平面上，导致泄漏量增大，致严重超过标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，使用可靠，稳定性好，密封性能好的汽液全流螺杆动力机转子轴机械密封装置。

本实用新型螺杆动力机转子轴机械密封装置由固定安装在转子轴轴套8上的动环1、分别设置在动环1左侧的补偿静环2和右侧的弹簧补偿径向双静环即内静环3和外静环4、静环座5构成，形成轴向双端面和径向双端面机械密封机构，补偿静环2通过其连接座10与机体9止口配合固定连接，动环1与轴套8配合安装，内静环3通过滑移密封圈31滑动配合安装在静环座5上的安装槽59内环面53上，沿圆周分布设置的内静环3补偿弹簧32安装在静环座5上开设的弹簧孔51中并作用在内静环3的后端，沿圆周分布设置的防转销33固定安装在静环座5上开设的销孔中并与内静环3的后端配合防止内静环3转动；外静环4通过滑移密封圈41滑动配合安装在静环座5上的安装槽59外环面54上，沿圆周分布设置的外静环4补偿弹簧42安装在静环座5上开设的弹簧孔56中并作用在外静环4的后端，在静环座5上连接固定有防转螺钉50与外静环4的环圈4’上开设的防转销孔40配合，防止外静环4转动，同时防转螺钉50轴向限制外静环4不能与静环座5脱离，外静环环圈4’的内环面上和内静环环圈3’的外环面上分别对应开设有相配合的止口44、33对内静环3进行轴向限制，即通过两止口44、33配合限制内静环3进行轴向外移，防止内静环3脱离静环座5，使内静环3和外静环4集装在静环座5上，在静环座5上与静环安装槽59后端相通开设有排流孔57，静环座5与机体9固定连接。

本实用新型结构简单，使用可靠，稳定性好，外静环4和内静环3为径向双补偿端面机械密封装置，外静环4和动环1构成一对摩擦副，对冷却水进行阻封；内静环3和动环1构成一对摩擦副对轴承的润滑油进行阻封，径向双补偿端面确保冷却水不能直入到轴承腔侧，而少量泄漏的冷却水和润滑油能够通过外静环4和内静环3之间的缝隙通过排液孔57排出，既能起到对介质的阻封作用又能够将少量泄漏的介质排出设备外，充分完成密封功能，达到了油水不可能混合的目的。内静环3和外静环4组成的径向双端面机械密封装置结构上集成，安装拆卸方便，内静环3和外静环4分别的独立轴向弹簧补偿结构，保证良好的补偿配合。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型螺杆动力机转子轴机械密封装置由固定安装在转子轴轴套8上的动环1、分别设置在动环1左侧的金属波纹管补偿静环2和右侧的弹簧补偿径内静环3和外静环4、静环座5构成，形成轴向双端面和径向双端面机械密封机构，金属波纹管补偿静环2通过其连接座10与机体9固定连接，动环1与轴套8配合安装，内静环3通过滑移密封圈31滑动配合安装在静环座5上的安装槽59内环面53上，沿圆周分布设置的内静环3补偿弹簧32安装在静环座5上开设的弹簧孔51中并作用在内静环3的后端，沿圆周分布设置的防转销33固定安装在静环座5上开设的销孔中并与内静环3的后端配合防止内静环3转动；外静环4通过滑移密封圈41滑动配合安装在静环座5上的安装槽59外环面54上，沿圆周分布设置的外静环4补偿弹簧42安装在静环座5上开设的弹簧孔56中并作用在外静环4的后端，在静环座5上连接固定有防转螺钉50与外静环4的环圈4’上开设的防转销孔40配合，防止外静环4转动，同时防转螺钉50轴向限制外静环4不能与静环座5脱离，外静环环圈4’的内环面上和内静环环圈3’的外环面上分别对应开设有相配合的止口44、33对内静环3进行轴向限制，防止内静环3脱离静环座5，在静环座5上与静环安装槽59后端相通开设有排流孔57，静环座5与机体9固定连接。