[实用新型]一种升降式全封闭浇注保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁模铸领域，特别涉及一种低含氧量钢种的模注全封闭浇注。 

背景技术

模注是目前钢铁冶炼中不可或缺的工艺流程，钢包座放在浇注平车上，通过钢包底部滑动水口流入砌放整齐的钢锭模子，待冷却后脱出，形成钢锭。而浇注保护装置是滑动水口与中浇口之间的接口装置，其作用是防止钢水从滑动水口流入到中浇口时接触大气，影响钢水成分。在钢铁模铸中，浇注保护装置的优良对模注钢锭的质量有很大的影响。 

图1为模注浇注设备的构成示意图，如图所示，模注设备主要包括钢包100、浇注平车200、滑动水口300、浇注保护装置400和中浇口500，盛满钢水的钢包100吊放在浇注平车200上，钢水从钢包100底部的滑动水口300流出，经过浇注保护装置400注入中浇口500流入钢锭。 

图2为现有的浇注保护装置的结构示意图，现有的浇注保护装置包括气罩1、支撑杆2、输送管3和挂钩4，气罩1焊接在支撑杆2的一端，并与输送管3相通，以便在气罩底部均布的小孔有保护气体输出。支撑杆2其中部的支点悬挂在浇注平车上固定位置，输送管3焊接固定在支撑杆2上，一端与气罩1相连通，另一端与气源相接。挂钩4焊接固定在支撑杆2的尾部，可悬挂配重块平衡整个浇注保护装置。 

上述浇注保护装置的气罩1上圈套在滑动水口上；下圈离中浇口保持一定的距离，这是为了防止第一块平板浇注完毕后(中浇口上必然溅满冷钢，使其高度增加)浇注车因中浇口高度增加而无法开出，继续浇注下一块平板。而下圈离与中浇口的这段距离通过中浇口下部均布的小孔射出保护气体，形成气幕来隔绝钢水与空气的接触。但 是小孔多了，势必气体流量不够，小孔少了又无法真正形成完整的气幕，增加小孔并减小孔径又容易被飞溅的钢水堵住。由于如今的浇注工艺对钢水成分要求越来越高，因此现有浇注保护装置已无法满足高纯净度，低氧含量的模注生产。 

专利申请号为“02266115.8”的实用新型专利公开了一种封闭浇注保护装置，但是该封闭浇注保护装置不具有升降功能，单纯靠气幕来隔绝空气，难以真正实现全封闭，都已无法满足高纯净度，低氧含量的模注生产。 

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种升降式全封闭浇注保护装置，其活动罩具有升降功能，很容易地实现模注全封闭浇注。其技术方案如下： 

一种升降式全封闭浇注保护装置，包括用于手动操作的长杆部，设置于所述长杆部一端、用于在滑动水口和中浇口之间形成罩壳的固定罩，形成于所述长杆部另一端的挂钩，其特征在于， 

所述升降式全封闭浇注保护装置还包括在用于在滑动水口和中浇口之间形成罩壳的固定罩、固定罩下端依次封闭连接的活动罩及柔性罩，所述固定罩内形成有射流环及喷出小孔，所述长杆部中部贯穿有一转轴，所述转轴两端设有连接活动罩33的驱动杆。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述驱动杆55中部为二平行杆结构，所述驱动杆一端设有连接二平行杆的连接横杆，另一端设有根部连接二平行杆、头部连接活动罩的叉形升降架。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述连接横杆和叉形升降架分隔设置于长杆部上下两侧。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述叉形升降架的头部二叉杆设于活动罩两侧，与活动罩转动连接。 

由此可以通过操作驱动杆带动活动罩上下移动。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述固定罩外设有活动罩。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述活动罩可上下滑动。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述活动罩外设有柔性罩。 

由此，可以通过操作驱动杆带动活动罩，在浇注时放下活动罩，在水口和中浇口之间形成一个整体罩壳。 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，长杆部11内设有输气管，所述输气管与固定罩22内的射流环及喷出小孔相连。 

由此，可以在固定罩内喷射出气流墙置换罩内空气，并形成正压，填补活动罩与固定罩之间的间隙，做到真正的全封闭，对钢流形成保护，避免空气中有害元素的渗入 

根据本实用新型所述的升降式全封闭浇注保护装置，其特征在于，所述升降式全封闭浇注保护装置带有氧气含量实时监测口。 

由此，可通过检测仪器对钢流的浇注过程中氧含量进行实时监测。