[实用新型]剖分轴承座内球面的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承座的加工装置，尤其涉及剖分轴承座内球面的加工装置。

背景技术

在国内外钢铁企业的炼钢连铸生产线，在连铸机扇形段整体驱动辊的中间一般配置有剖分轴承座和轴承，该剖分轴承座结构较为复杂，主要由带内球面轴承底座、轴承上座、半个带外球面外圈、一个剖分式组合内圈、一组长圆柱滚子、剖分式密封环、密封圈等部件构成。剖分轴承座内部设计有二套独立系统：冷却系统和润滑系统，因此剖分轴承座又称水冷式轴承座。剖分轴承座的基本特点为：1、轴承座、轴承和轴是完全分离的，在检查轴承时不需拆除与轴承相连的轴以及与轴相连的相关设备，简化了驱动辊的安装和拆卸；2、剖分轴承座的水冷系统和高可靠的密封性能，最大限度地延长了轴承座的使用寿命，同时也适应于钢坯连铸的高温环境；3、轴承的自调心和左右移动的组合功能，能够满足浇铸时对连铸辊的自适应要求。特别地，所述剖分轴承座所具有的密封、冷却、润滑、自调心和左右移动的特性，是一般轴承座所不能同时具备的。

通常情况下，宽厚板连铸机机组共有17个扇形段，其中0＃扇形段下的弧形区有8台扇形段，水平段有9台扇形段。每台扇形段均有一对驱动辊，驱动辊为一根整体辊，整体驱动辊的中间配置有剖分轴承座和轴承（一般三分节辊配有两套剖分轴承组件），在驱动辊的两端（通常称为自由端和固定端）则为普通轴承。剖分轴承组件的大量采用不仅简化了扇形段驱动辊的设计和组装，而且还相应提高了连铸辊的刚性，降低了挠度。连铸辊选用剖分轴承组件适应于连铸技术的发展要求，同时也代表着当前国际上连铸辊的主流设计趋势。

目前，国内炼钢连铸生产线所使用的剖分轴承座和剖分轴承主要依赖于进口，国内尚无生产厂家能够掌握此项生产技术。因此，一旦剖分轴承座和剖分轴承损坏就只能报废处理，进口购置新的剖分轴承座和剖分轴承，而且进口的剖分轴承座和剖分轴承价格昂贵，从而增加了国内钢铁企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剖分轴承座内球面的加工装置，该加工装置能磨削出剖分轴承座内球面，既能确保轴承座内球面中心和轴承座键槽的对称度，又能确保轴承座内球面中心和与轴承座底面键槽垂直的两个端面的对称度，实现轴承座内球面中心位置的高精度定位。

本实用新型是这样实现的：

一种剖分轴承座内球面的加工装置，包括机床、工件轴和机床电机，机床电机与工件轴相连，工件轴轴头呈台阶状；所述加工装置还包括定位机构、磨削机构和角度定位板，定位机构套装在工件轴上并能随工件轴旋转，角度定位板安装在机床拖板上，角度定位板表面开有若干个定位孔，磨削机构通过定位孔安装在角度定位板上；所述定位机构包括定位板、过渡板、定位键、定位块、压块和压紧杆，定位板、过渡板和定位键的中部均开有通孔，定位板、过渡板和定位键依次套在工件轴上并与工件轴固接，定位板、过渡板和定位键垂直于机床工作台且两两固接；定位块垂直设置在过渡板上，且定位块位于定位键下方，压紧杆对称固定在定位板上，压紧杆与定位板表面垂直，压紧杆端部设置有压块；所述磨削机构的安装位置与定位机构相对，磨削机构包括砂轮轴座、砂轮轴、磨头、皮带轮、皮带和电机，砂轮轴座和电机固定在角度定位板上，砂轮轴中部设置在砂轮轴座上，砂轮轴的一端安装有皮带轮，电机通过皮带与皮带轮相连，砂轮轴的另一端固定有磨头，磨头与定位机构相对，磨头能在电机的驱动下随砂轮轴旋转，且磨头的旋转方向与定位机构的旋转方向相反。

所述定位块与定位键垂直且相邻的面为待加工轴承座端面的定位面，所述定位面和工件轴中心线之间的距离等于待加工轴承座轴向厚度的一半。

所述过渡板和定位键上开有相对的定位销孔，定位销设置在定位销孔内。

所述压块到定位键与过渡板贴合面的距离与待加工轴承座的高度相同。

所述磨头为中空圆柱形磨头，磨头外径与待加工轴承座内球面的半径成正比，磨头外径值D=（R²+R²）^1/2，其中R为待加工轴承座内球面的半径值。

所述砂轮轴座包括上底座和下底座，下底座固定在角度定位板上，上底座固定在下底座上，且上、下底座上开有对称的半圆形内孔组成一个圆形内孔，砂轮轴安装在圆形内孔中。

所述砂轮轴中部通过轴承套组设置在砂轮轴座的圆形内孔中。

所述过渡板呈圆盘状。

所述机床为范成磨削机床。

本实用新型是一种用于加工制作和修复剖分轴承座内球面的加工装置，该加工装置包括机床、工件轴、定位机构、磨削机构和角度定位板。