[实用新型]一种减压制备环保型芳烃油的装置无效
申请号: | 201120022186.2 | 申请日: | 2011-01-24 |
公开(公告)号: | CN201952398U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 赵丽萍;魏永生 | 申请(专利权)人: | 山东江山高分子材料有限公司 |
主分类号: | C10G53/04 | 分类号: | C10G53/04;C08K5/01 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 257335 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减压 制备 环保 芳烃 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制备环保型芳烃油的装置,特别涉及一种减压制备环保型芳烃油的装置。
背景技术
芳香烃型橡胶油与通用橡胶相容性好,是橡胶行业使用的一种加工助剂,可使橡胶具有良好的加工性、拉伸强度、断裂伸张率等,降低生产成本。但催化裂化油浆中含有大量有毒多环芳烃,特别是含有致癌的苯并芘等化合物,在使用过程中会对人体健康和生存环境造成很大的影响,2005年欧盟就出台了在轮胎生产中禁用有毒芳香烃型橡胶油的环保指令,并与2010年1月1日起在轮胎行业中执行。处于安全、环保的需要,我国也出台相应的政策,要求在轮胎行业中使用环保型芳香烃型橡胶油。因此开发较高含量的环保型芳香烃型橡胶油具有重大的经济价值。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种减压制备环保型芳烃油的装置,使其制出芳烃油中有毒多环芳烃含量低。
为了解决上述技术问题,本实用新型包括减压萃取罐Ⅰ、减压萃取罐Ⅱ、蒸馏塔和抽提塔,减压萃取罐Ⅰ和减压萃取罐Ⅱ均设有原料入口、萃取剂入口、萃取液出口和萃取余液出口,萃取余液出口位于罐体的底部,萃取液出口位于罐体的上部,减压萃取罐Ⅰ的萃取液出口连接减压萃取罐Ⅱ的原料入口,减压萃取罐Ⅰ和减压萃取罐Ⅱ的萃取余液出口均与抽提塔连接,减压萃取罐Ⅱ的萃取液出口连接蒸馏塔。
为了在不增加减压萃取罐的基本上能进行多次循环萃取,所述的减压萃取罐Ⅰ的原料入口和减压萃取罐Ⅱ的萃取液出口之间连接有带阀门的旁通管路。
本实用新型有益效果:本实用新型以催化裂化油浆为原料,通过在原料中加入萃取剂,经减压萃取罐多次萃取来获得环保型芳烃油,本实用新型制出的环保型芳烃油的有毒多环芳烃的含量小于3%,达到欧盟环保标准,本实用新型结构简单,操作方便,有很好的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、减压萃取罐Ⅰ, 2、减压萃取罐Ⅱ, 3、旁通管路,4、蒸馏塔,5、抽提塔。
具体实施方式
如图1所示的一种具体实施例,它包括减压萃取罐Ⅰ1、减压萃取罐Ⅱ2、蒸馏塔4和抽提塔5,减压萃取罐Ⅰ1和减压萃取罐Ⅱ2结构相同,均设有原料入口、萃取剂入口、萃取液出口和萃取余液出口,萃取余液出口位于减压萃取罐的底部,萃取液出口位于减压萃取罐的上部。减压萃取罐Ⅰ1的萃取液出口连接减压萃取罐Ⅱ的原料入口,减压萃取罐Ⅰ1和减压萃取罐Ⅱ2的萃取余液出口均与抽提塔5连接。减压萃取罐Ⅱ2的萃取液出口连接蒸馏塔4。减压萃取罐Ⅰ1的原料入口和减压萃取罐Ⅱ2的萃取液出口之间连接有带阀门的旁通管路3。
工作原理:从减压萃取罐Ⅰ1的原料进口加入催化裂化油浆,从减压萃取罐Ⅰ1和减压萃取罐Ⅱ2的萃取剂入口加入萃取剂,减压萃取罐Ⅰ1上部得到萃取液,即为第一次萃取液,下部得到萃取余液,第一次萃取液从减压萃取罐Ⅰ1的萃取液出口流入减压萃取罐Ⅱ2,减压萃取罐Ⅰ1中的萃取余液流入抽提塔5,减压萃取罐Ⅱ2上部得到萃取液为第二次萃取液,下部得到萃取余液,减压萃取罐Ⅱ2的萃取余液也流入抽提塔5,第二次萃取液流入蒸馏塔4,第二次萃取液在蒸馏塔4中蒸馏除去萃取剂后的得到环保型芳烃油,环保型芳烃油从蒸馏塔4下部出口流出,当原料中的多环芳烃含量较高时,可打旁通管路3,进行多次循环萃取,以使最终得到的环保型芳烃油的多环芳烃含量降低,萃取余液经过抽提塔5提取得到的萃取剂可重复利用。
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