[实用新型]一种双向离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，尤其涉及一种在运转过程中能自动结合与分离的双向离合器。

背景技术

通常机械离合器的结合方式分为嵌入式和摩擦式两种。嵌入式的离合器结合有冲击，不适应运转过程中的结合；摩擦式的结合过程平稳，但是其摩擦损耗大，而且所传递的扭矩小，离合器外形尺寸大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺点，而提供一种外形尺寸小、在运转过程中能平稳结合与分离、且没有摩擦损耗的双向离合器，采用的技术方案是：一种双向离合器，包括输入端和输出端，在输入端的内腔中有活塞，其特征在于：所述活塞的内腔中装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与顶杆相连，另一端与顶盖相连；所述输入端开有至少2个径向槽，所述径向槽中装有与活塞表面形状相配合的斜块，所述斜块中装有滚柱，所述斜块与滚柱由扭转弹簧保持在所述径向槽中；所述输出端的内腔包括至少2段曲线，每段曲线包括与所述滚柱半径相等的A弧线和与所述A弧线部分相切且曲率半径逐渐变大的B曲线部分。

本实用新型的技术方案还有：所述径向槽的个数是3个。

本实用新型的技术方案还有：所述活塞为锥形活塞。

本实用新型的技术方案还有：所述输入端和输出端之间有轴承。

本实用新型的技术方案还有：所述斜块的限位孔中有限位柱，所述限位柱的外侧与所述扭转弹簧相接触。

本实用新型的有益效果在于：正反两个旋向都能结合与分离；输入端和输出端可以相互转换；在运转过程中结合与分离平稳无冲击；结合和分离状态都没有摩擦损耗；可广泛应用于各种机械类的扭矩传递，速度转换，速度逆转等工况。

附图说明

附图1是本离合器的结构示意图，附图2是附图1的D-D向视图。其中，1是输入端，2是锥形活塞，3是压缩弹簧，4是扭转弹簧，5是斜块，6是滚柱卡簧，7是滚柱，8是输出端，9是顶杆，10是顶盖，11是限位柱，12是限位孔，13是轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明。本离合器包括了输入端1和输出端8，在输入端1的内腔中有锥形活塞2，锥形活塞2在液压油作用下能够沿输入端1的轴线方向移动，在锥形活塞2的内腔中装有压缩弹簧3，压缩弹簧3的一端与顶杆9相连，另一端与顶盖10相连。输入端1开有至少2个径向槽，径向槽中装有与锥形活塞2表面形状相配合、能做径向移动的斜块5，斜块5中装有能够绕自身轴线旋转的滚柱7，滚柱7和斜块5由滚柱卡簧6连接在一起，在扭转弹簧4的预紧力作用下斜块5与滚柱7保持在径向槽内，而在输出端8的内腔包括至少2段曲线，每段曲线包括与滚柱半径相等的A弧线和与A弧线部分相切且曲率半径逐渐变大的B曲线部分。

结合过程中，锥形活塞2在液压油的作用下克服压缩弹簧3的预紧力沿轴向移动，同时推动斜块5和滚柱7沿径向滑动，伸出输入端1，滚柱7的侧面与输出端1的内腔接触，并在输出端1的的内腔面上滚动，滚动的同时，输入端1和输出端8的转速差不断减小。由于B段为由中间至两端曲率半径渐小的弧形曲线，在滚动过程中输出端1的内腔面始终给滚柱7反方向的挤压力，直到滚柱7滚动到接近输出端1内腔的A段圆弧区域时，而此时输入端1与输出端8的转速已经接近相等，因此滚柱7嵌入到A段区域时不会有冲击。滚柱7嵌入到A段区域后停止滚动，这时离合器完全结合，输入端1正式传递扭矩到输出端8。

离合器完全结合后，输入端1通过滚柱7直接传递扭矩到输出端8，因此传递扭矩大而且没有功率损失；离合器需要分离时，液压油回流，锥形活塞2在压缩弹簧3的作用下回位，斜块5和滚柱7在扭转弹簧4的作用下缩回到输入端1内，离合器分离；离合器分离后，输入端1和输出端8之间只有轴承13联结，因此没有摩擦损耗。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。