[实用新型]一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆织机，尤其是一种可以自动完成塑料编织袋编织及内衬膜复合的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机。

背景技术

现有由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求,有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02至0.04毫米左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃，由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。大多数复膜袋要求涂膜层在袋子里面，编织布面在外面，这样有利于袋子印刷和垛放。但由于需要经过一道人工翻袋工序，才能将袋子外面涂膜层翻到里面，因此生产效率很低。

公开日为2000年7月26日，公开号为CN2389161Y的中国专利文件公开了一种塑料圆织机热熔复合内衬膜的装置，包括机座，装于机座上的圆织机，一端伸入圆织机中的空心主轴，套装在空心主轴上的传动轮、编织凸轮，径向输送架，其特征是装置中有带热溶胶内衬膜的内衬膜架，包括扩展内衬膜的装于机座上的内衬膜输送导辊、位于导辊上的装于空心主轴内的扩幅架的撑膜扩幅机构，装于机座上的使圆织塑料编织布与内衬膜上的热溶胶热熔复合的包括热辊、冷辊的加热复合辊机构。但该专利没有公开撑膜扩幅机构，由于撑膜扩幅机构需设置在内衬膜内部，因此该机构无法固定，即使通过内衬膜或编织布的外部对其进行相对的固定，内衬膜移动时会与扩幅机构产生摩擦，从而使内衬膜磨损，另外，由于圆织机的主轴直径有限，因此其内空部分直径也有限，所以装于空心主轴内的扩幅机构事实上无法将内衬膜撑开到与编织筒布大小相适配的程度，该专利的结构无法实施。因此，现有的内衬膜粘合编织袋，常规技术是将织好的筒布，利用编织袋内膜粘合机，将内衬薄膜和外编织筒布在半熔状态下加热粘接为一体。公开日为2006年8月30日，公开号为CN2810963Y的中国专利文件公开了一种高效节能编织袋内膜粘合机，含有放卷机构、牵引辊、夹板、压合机构、冷却机构、送布机构、卷布机构、卷扬机，在牵引辊与夹板之间设有一旋风正压力加热隧道，加热隧道含有外筒、密封环、螺旋通道、旋风叶片、热元件及鼓风机，密封环位于该加热隧道的两端，旋风叶片置于螺旋通道内，螺旋通道切向垂直的方向装有若干个热元件，鼓风机位于加热隧道下部，其进出口与螺旋通道相通。这种设备不但体积大、成本高，而且只能用于内衬薄膜和外编织筒布的粘合。另外，现有技术的内衬薄膜在与外编织筒布的复合过程中是依靠预封在内衬薄膜内的空气撑开内衬薄膜的，但该空气在复合过程中会不断减少，现有技术采用的办法是在空气减少到一定程度时停机充气，以保证内衬薄膜内的空气量，但停机补气严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的内衬膜塑料编织袋在生产过程中编织与复合分离、其设备占用场地大、生产成本高且现有技术的内衬膜塑料编织袋在复合过程中需停机补气，生产效率低的问题而提供一种可以自动完成塑料编织袋编织及内衬膜复合、实现不停机补气、生产效率高的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机。