[实用新型]控制箱斜板翅片式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种控制箱斜板翅片式换热器。

背景技术

目前现有技术的控制箱翅片式换热器，是装设于各种机械的电力控制箱、重电机械设备的控制盘、测量仪器、配电盘、仪器箱…等的位置而作为散热的用途。

现有技术的控制箱翅片式换热器包括嵌设于控制箱的壳体、设于壳体内且与壳体的两相对侧面平行的翅片板，以及两分别位于翅片板两相对侧面的散热风扇，散热风扇分别吹动并引导控制箱内的热空气及控制箱外的冷空气进行热对流，热空气的热量传至翅片板而被冷空气带走，如此能够进行控制箱的散热。

现有技术的控制箱翅片式换热器虽然能够散热，但是散热效果仍需要作进一步的改善。

实用新型内容

为了进一步改善现有技术的控制箱翅片式换热器的散热效果，本实用新型的目的在于提供一种控制箱斜板翅片式换热器，其将翅片散热斜板倾斜设置于壳体内，由于是倾斜式的设计，能够在壳体内有限的固定空间里而将翅片散热斜板的长度变长、表面积变得更大，使得散热效果变得更好；并且，倾斜式的翅片散热斜板能够引导风扇单元的风分别朝壳体的内出风口及外出风口流动，增加对流散热的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种控制箱斜板翅片式换热器，包括：

一壳体；

一翅片散热斜板，其倾斜固设于所述壳体内并将壳体内区隔为一内散热空间及一外散热空间，所述翅片散热斜板所在的平面分别与壳体的两相对侧面形成一倾斜角；以及

两风扇单元，其固设于所述壳体内并分别能够将风吹入内散热空间及外散热空间。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：所述翅片散热斜板所在的平面分别与壳体的两相对侧面的倾斜角为10度。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：所述翅片散热斜板设有一靠近壳体顶部的顶端及一靠近壳体底部的底端。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：所述壳体包括一装设座及一罩设于装设座的外罩，所述装设座包括一座板及一固设于座板且容置翅片散热斜板的框板，于所述座板设有一呈贯穿状且与内散热空间相通的内出风口，于所述外罩的顶部、底部及外侧面分别设有呈贯穿状的一内入风口、一外入风口及一外出风口，所述内入风口与内散热空间相通，所述外入风口及外出风口与外散热空间相通。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：所述外出风口与相对应的风扇单元位于外散热空间内的两远离侧，所述内出风口与相对应的风扇单元位于内散热空间内的两远离侧。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：于所述内出风口、内入风口、外出风口及外入风口的位置分别固设有一滤网。

上述的控制箱斜板翅片式换热器，其中：各风扇单元与翅片散热斜板的夹角为90度。

本实用新型所提供的控制箱斜板翅片式换热器，可以获得的有益效果至少包括：

1.倾斜式设计散热效果佳：本实用新型的翅片散热斜板是倾斜式设置，能够在壳体内有限的固定空间里而将翅片散热斜板的长度变长、表面积变得更大，提供更多的散热面积，使得散热效果变得更好。

2.倾斜式设计具有引导对流效果：倾斜式的翅片散热斜板能够引导风扇单元的风分别朝壳体的内出风口及外出风口流动，增加对流散热的效果。更进一步地说明，装设座的内出风口是朝向欲散热的控制箱内部，能够产生对流内循环，使控制箱内部的热空气产生强制对流而均温，并能够加快散热速度；而外罩的外出风口则是产生对流外循环，能快速地将热能带离壳体。

3.充分利用翅片散热斜板的散热面积：由于外出风口与相对应的风扇单元位于外散热空间内的两远离侧，内出风口与相对应的风扇单元位于内散热空间内的两远离侧，所以空气在流入内散热空间与外散热空间时能够充分地与翅片散热斜板接触，提升散热效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的前视立体外观图；

图2是本实用新型优选实施例的后视立体外观图；

图3是本实用新型优选实施例的仰视立体外观图；

图4是本实用新型优选实施例的移除外罩后的立体外观图；

图5是本实用新型优选实施例的侧视图与使用示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术方案。

本实用新型所提供的一种控制箱斜板翅片式换热器的优选实施例，如图1、图4所示，包括：一壳体10、一翅片散热斜板20及两风扇单元30等组件，其中：