[实用新型]人造石砖机面层供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石砖机的辅助装置，特别是一种人造石砖机面层供料装置。

背景技术

现有的一种人造石砖机，它主要含有机架、工作台、冲模机构和运送装置。工作时，运送装置将人工加到模框内的制砖材料经振动均匀后，送至冲模机构上模具的下方，冲模机构的柱塞油缸的柱塞下压，将上模具压入模框内，使模框内的材料加压成砖，然后模框在脱模油缸的活塞杆推动下向上移动，模框与成型砖相脱离，最后将成型砖移出。在生产双面砖时，首先通过人工在模框内放入面料，再通过人工放入底料，然后由冲模机构压制成砖。由上看出，不论生产单面砖，还是双面砖，都是通过人工将制砖材料加入模框内，因此不仅劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种的人造石砖机面层供料装置，该人造石砖机面层供料装置不仅能够减轻劳动强度，而且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种人造石砖机面层供料装置，它含有机架、电机、减速机、刮料器、搅拌桶、定量杯、气压缸、上固定板、导向板、存料仓、传送板、下固定板，搅拌桶设置在机架上，电机设置在减速机上，减速机设置在搅拌桶的上方，刮料器位于搅拌桶内，刮料器与减速机相连，定量杯的上口设置在搅拌桶的底部的下方且与搅拌桶相通，上固定板上设有与定量杯下口相通的导料口，上固定板与定量杯固定相连，导向板和下固定板通过螺栓依次固定在上固定板的下方，存料仓设置在传送板上，传送板位于上固定板与导向板之间，传送板可在上固定板与导向板之间作水平移动，存料仓位于上固定板与下固定板之间，下固定板上设有出料口，传送板的一端设有连接座，该连接座与气压缸的活塞杆相连，气压缸设置在托架上，该托架设置在搅拌桶的底部上。

人造石砖机面层供料装置工作时，搅拌桶中的制砖面料在刮料器的作用下，面料进定量杯中，气压缸的活塞杆通过连接座拉动传动板，使存料仓的上口位于上固定板的通料口的下方，这时定量杆中的面料落入存料仓中，然后气压缸的活塞杆通过连接座推动传动板，使存料仓的下口位下固定板的出料口，这时面料经下固定板的出料口落入位于其下方的人造石砖机的模框内，随后气压缸的活塞杆通过连接座拉动传动板，使存料仓的上口位于上固定板的通料口的下方，然后重复上述作业。由于上述过程实现了机械化，因此不仅大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型人造石砖机面层供料装置的结构示意图。

图中1.机架，2.气压缸，3.托架，4.电机，5.减速机，6.搅拌桶，7.刮料器，8.定量杯，9.通料口，10.上固定板，11.存料仓，12.出料口，13.传送板，14.下固定板，15.导向板，16.连接座，17.活塞杆。

具体实施方式

图1中，人造石砖机面层供料装置，它含有机架1、电机4、减速机5、刮料器7、搅拌桶6、定量杯8、气压缸2、上固定板10、导向板15、存料仓11、传送板13、下固定板14。搅拌桶6设置在机架1上。电机4设置在减速机5上。减速机5设置在搅拌桶6的上方。刮料器7位于搅拌桶6内，刮料器7与减速机5相连。定量杯8的上口设置在搅拌桶6的底部的下方且与搅拌桶6相通。上固定板10上设有与定量杯8下口相通的导料口9，上固定板10与定量杯8固定相连。导向板15和下固定板14通过螺栓依次固定在上固定板10的下方。存料仓11设置在传送板13上，传送板13位于上固定板10与导向板15之间，传送板13可在上固定板10与导向板15之间作水平移动。存料仓11位于上固定板10与下固定板14之间。下固定板14上设有出料口12。传送板13的一端设有连接座16，该连接座16与气压缸2的活塞杆17相连。气压缸2设置在托架3上，该托架3设置在搅拌桶6的底部上。人造石砖机面层供料装置工作时，搅拌桶6中的制砖面料在刮料器7的作用下，面料进定量杯8中，气压缸2的活塞杆17通过连接座16拉动传动板13，使存料仓11的上口位于上固定板10的通料口9的下方，这时定量杆8中的面料落入存料仓11中，然后气压缸2的活塞杆17通过连接座16推动传动板13，使存料仓11的下口位下固定板14的出料口12，这时面料经下固定板14的出料口12落入位于其下方的人造石砖机的模框内，随后气压缸2的活塞杆17通过连接座16拉动传动板13，使存料仓11的上口位于上固定板10的通料口9的下方，然后重复上述作业。由于上述过程实现了机械化，因此不仅大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。