[实用新型]一种铸型涂料喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂敷铸型的装置。

背景技术

铸造厂采用树脂砂工艺进行铸型的生产时，制备好的铸型表面需要进行涂敷涂料的处理。当铸造小型铸件时，由于铸型体积较小，可采用浸涂的方法涂敷涂料。当铸造大型铸件，尤其是大型风力发电机组铸件时，单个铸件可重达20吨，铸型的体积很大，采用人工刷涂的方法涂敷涂料，就需要多名操作人员对铸型进行涂刷两至三遍，劳动强度大，工作效率极低，会影响整个生产车间的生产进度。而且人工涂刷时涂料容易不均匀，涂层厚度难以控制，会影响铸件的尺寸精度而使得铸件的质量降低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率高，使用方便的铸型涂料喷淋装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铸型涂料喷淋装置包括喷淋池、盛料桶、落料桶、喷淋棒、浆泵、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和软管；落料桶的底部开有中心孔，落料桶由相应的支架固定在高处；

喷淋池由其位于周边的骨架坐落在地面上，喷淋池的中央部位离开地面，且该中央部位处开有上下贯通向的中心孔；盛料桶的顶部敞开，盛料桶坐落在地面上，且位于喷淋池的中心孔的下方；

喷淋棒包括棒体、阀门和喷头；喷头设置在棒体的前端，阀门设置在棒体的后端；

第一输送管的一个端口伸入盛料桶的底部，第一输送管的另一个端口与浆泵的进液口相连通；浆泵的出液口与第二输送管的下端口相连通，第二输送管的上端口与落料桶的顶部一侧相连通；第三输送管的上端口与落料桶的顶部另一侧相连通，第三输送管的下端口伸入盛料桶内；第四输送管铅垂设置，其上端口密闭固定在落料桶上，且位于落料桶的中心孔处；软管的一端与第四输送管的下端口相连通，软管的另一端与喷淋棒的阀门相连通。

上述喷淋池还包括挡板、侧板和下盖；喷淋池的骨架包括框架和4根立柱；框架为矩形框，4根立柱的上端均从下方固定在框架上，且分别位于框架的四个角上，立柱的下端坐落在地面上；挡板按照从后上至前下的方向设置，且挡板的下端从上方固定在框架的后板体上，且位于框架的后方边界处；侧板有2块，分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均为三角形，铅垂设置；左侧板由其后端面从前方固定在挡板上，且位于挡板的左侧边缘处；左侧板由其下端面从上方固定在框架的左板体上；右侧板由其后端面从前方固定在挡板上，且位于挡板的右侧边缘处；右侧板由其下端面从上方固定在框架的右板体上；下盖为上下底敞开的、上端口大、下端口小的四棱台壳体，下盖由其上端口的四周板体从下方密闭固定在框架的下端上；下盖的下端口也即喷淋池的中心孔，下盖的下端口及附近部位也即喷淋池的中央部位。

上述第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管均为钢管；软管是塑料软管。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的铸型涂料喷淋装置通过浆泵把盛料桶内的涂料抽送到落料桶内，再通过重力作用把涂料输送至喷淋棒，打开喷淋棒的阀门即可进行喷淋，结构简单，使用方便。

（2）本实用新型的铸型涂料喷淋装置的落料桶具有防溢的功能，落料桶内的涂料盛满时会通过管道向下回流到盛料桶内，由于不断的循环，涂料搅拌得更加均匀。

（3）本实用新型的铸型涂料喷淋装置的喷淋池设计合理，可以把喷淋剩余的涂料进行收集使其回流到盛料桶内，从而节约涂料，喷淋池的挡板用于避免涂料在喷淋过程中飞溅，从而防止影响和污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的铸型涂料喷淋装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型的铸型涂料喷淋装置的使用状态示意图。

上述附图的标记如下：

喷淋池1，框架11，立柱12，挡板13，侧板14，下盖15，

盛料桶2，落料桶3，

喷淋棒4，棒体41，阀门42，喷头43，

浆泵5，

第一输送管6，第二输送管7，第三输送管8，第四输送管9，软管10，

铸型100，型腔200。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式中对方位的描述按照图1所示的喷淋棒的朝向进行。图1的图面左方在文字描述中为后方，图1的图面右方在文字描述中为前方，图1中的前方（位于读者一面）在文字描述中为左方，图1中的后方（背离读者一面）在文字描述中为右方。

（实施例1）