[实用新型]长轴回转体加工辅助定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造加工领域，具体涉及一种用于长轴、长壳体等回转体加工时辅助定位装置。

背景技术

通常加工长轴，是用车床上三爪卡盘夹紧长轴，用回转顶尖顶住轴端中心孔，并用中心架支撑长轴，再用车刀加工长轴上一端，加工完成后，将长轴掉头装夹，再加工长轴上另一端。

加工长壳体，是用车床上三爪卡盘绷紧壳体一端内孔，用中心架支撑壳体，再用车刀加工壳体上一端，加工完成后，将壳体掉头装夹，再加工壳体上另一端。

上述此加工过程不足之处在于：

1.加工长轴、长壳体等回转体时需将中心架安装在车床上，加工无需使用中心架的工件需将中心架撤除。

2.加工长轴、长壳体等回转体时由于需要二次装夹，导致工件形位公差不能较好的保证。通常二次装夹后需用专用工具测量其形位公差，以保证工件加工质量，其测量时间较长，不便于批量生产。

3.加工长壳体等回转体时，由于工件悬臂较长，加工量比较小，加工面粗糙度不能较好的保证。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于长轴、长壳体等回转体加工的辅助定位装置，用于解决上述装夹所导致的不足。

本实用新型的主要技术方案是：长轴回转体加工辅助定位装置，主要包括三爪卡盘连接的配对法兰，配对法兰通过装有唇型密封和O型密封圈的轴承压盖与尾座芯轴组装；尾座芯轴上依次通过轴承垫圈压紧右端单列深沟球轴承、通过单向推力球轴承压紧轴承垫圈、通过左端单列深沟球轴承压紧单向推力球轴承，三只轴承通过圆螺母及圆螺母用止动垫圈紧固在尾座芯轴上。

本实用新型解决的主要技术问题如下：

1.采用本辅助定位装置，无需使用中心架，由于采用两只三爪卡盘夹紧工件两端，解决了因不使用中心架，工件悬臂较长，工件顶端旋转时离心力过大的问题。

2.采用本辅助定位装置，无需二次装夹，由于采用两只三爪卡盘夹紧工件两 端，其加工面为一次性成型，能够较好保证加工尺寸的形位公差；由于三爪卡盘装夹能够找准旋转中心，从而减少了两次装夹所使用的时间，避免了校核形位公差的时间。

3.采用本辅助定位装置，由于长壳体等回转体的顶端被另一只三爪卡盘固定，加工面全部靠紧三爪卡盘，悬臂较短，因而能够增加切削量，更好的保证加工面粗糙度。

本实用新型装置与通常装置相比，无需使用中心架等支撑装置，夹紧牢靠，加工方便，减少制作周期，保证加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例辅助定位装置装配结构示意图。

附图中，1-配对法兰；2-螺栓组；3-O型密封圈(小)；4-唇型密封；5-尾座芯轴；6-尾座；7-轴承压盖；8-紧固螺栓；9-单列深沟球轴球；10-单向推力球轴承；11-单列深沟球轴承；12-O型密封圈(大)；13-六角螺塞；14-圆螺母；15-止动垫圈；16-轴承垫圈；17-三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例长轴回转体加工辅助定位装置总装配图如图1所示：

1.将单列深沟球轴球9套在尾座芯轴5上，用轴承垫圈16压紧，再将单向推力球轴承10套在尾座芯轴5上压紧轴承垫圈16，用单列深沟球轴承11压紧单向推力球轴承10；用圆螺母14及圆螺母用止动垫圈15将三只轴承紧固在尾座芯轴5上。

2.将装有三只轴承的尾座芯轴5压入配对法兰1上，用装有唇型密封4和O型密封圈(小)3的轴承压盖7压紧，找准螺孔，旋入螺栓组2。

3.注入轴承润滑油，用装有O型密封圈(大)12的六角螺塞13将其密封。

4.将长轴回转体加工辅助定位装置压入尾座6，将三爪卡盘17装于长轴回转体加工辅助定位装置上，找准螺孔，旋入螺栓组2。