[实用新型]一种全自动铝管弯曲生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝管生产设备技术领域，具体涉及一种全自动铝管弯曲生产装置。

背景技术

现有生活中，铝管已经广泛用于如汽车、轮船、电器、农业、机电、家居各行各业。目前，铝管加工是通过原材料管子先经校直切断机下料，再由弯曲机进行弯曲成型。此种方法工序多，劳动人员多，占用场地大，一次加工根数少，弯曲质量不容易保证，效率低，不能满足产业规模化的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高，可保证铝管弯曲质量的全自动铝管弯曲生产装置。

本实用新型提供一种全自动铝管弯曲生产装置包括自动盘料放料机构、同步夹紧送料机构、切断机构、弯曲机构、托盘迴转机构及控制装置；

所述自动盘料放料机构上均设有料盘，同步夹紧送料机构设置在自动盘料放料机构的出料端，所述同步夹紧送料机构由直线导轨、滚珠丝杆、电机及气动夹紧送料滑块组成；同步夹紧送料机构的另一侧依次设置切断机构、弯曲机构及托盘迴转机构。

优选地，所述自动盘料放料机构上设有自动松料机构，校直机构和缠料自动报警装置。

优选地，所述同步夹紧送料机构为斜楔式气动双面夹紧式。

优选地，所述切断机构为升降式。

优选地，所述弯曲机构设置为左弯或右弯，弯曲角度为90°或180°。

本实用新型将铝管生产的放料-校直-送料-弯曲成型-切断工序进行了综合，保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、自动盘料放料机构，2、同步夹紧送料机构，3、切断机构，4、弯曲机构，5、托盘迴转机构，6、控制装置，7、料盘，8、直线导轨，9、滚珠丝杆，10、电机，11、气动夹紧送料滑块。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种全自动铝管弯曲生产装置包括自动盘料放料机构1、同步夹紧送料机构2、切断机构3、弯曲机构4、托盘迴转机构5及控制装置6。

所述自动盘料放料机构1上均设有料盘7，同步夹紧送料机构2设置在自动盘料放料机构1的出料端，所述同步夹紧送料机构2由直线导轨8、滚珠丝杆9、电机10及气动夹紧送料滑块11组成；同步夹紧送料机构2的另一侧依次设置切断机构3、弯曲机构4及托盘迴转机构5。

优选地，所述自动盘料放料机构1上设有自动松料机构，校直机构和缠料自动报警装置。

优选地，所述同步夹紧送料机构2为斜楔式气动双面夹紧式。

优选地，所述切断机构3为升降式。

优选地，所述弯曲机构4设置为左弯或右弯，弯曲角度为90°或180°。

实施例2

使用时，把铝管原材料盘圈装在自动盘料放料机构1的料盘7上，理出每个料卷的铝管头后按顺序进入指定的通道，再经过校直机构，穿入同步夹紧送料机构2，在拉出铝管时，通过自动松料机构松出原材料。由于装机原材料有可能产生缠结的状况，当拉不出原材料滚轮时压迫缠料自动报警装置中的报警开关，将使送料机停止前送，并把报警灯亮起。

同步夹紧送料机构2是依靠电机10带动滚珠丝杆的转动，使滚珠丝杆推动装有若干道气动夹紧送料的滑块11向前运动从而带动多根铝管向前送进。同步夹紧送料机构2是采用斜楔式气动双面夹紧装置，能稳固地夹紧铝管而不夹扁铝管。通过导向，多根铝管在一个能弯左，右弯，能弯90°，180°的弯曲机构4上，按设定的指令，每次送料完成各种弯曲成型工序。在全部完成设定的指令以后，切断机构3将准确地切断全部加工铝管。由于铝管在多次弯曲变得较长，左右甩动将使工件变形，在弯曲部位下面装有托盘迴转机构5，托盘根据弯曲的需要也与工件作相应的角度同步转动。

控制装置6是由可编程序控制器、触摸屏、伺服电机等组成的可以任意设定，修改，储存的全自动控制系统，能编制数十道弯曲工序，各种不同的送料长度，弯曲方向，弯曲角度，以及最终切断，并重新进入下一轮循环。