[实用新型]一种润滑脂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的设备，尤其涉及一种润滑脂生产设备。

背景技术

润滑脂生产设备的发展，经历了从直接火加热-人工搅拌-大锅熬煮制备钙基润滑脂，发展到采用常压搅拌开口釜-直火家人制备钙基润滑脂，到压力搅拌釜-热载体加热制备锂基润滑脂和复合皂基润滑脂的历程。其中润滑脂反应釜经历了由常压搅拌开口釜、压力搅拌釜、接触器的过程。

皂基润滑脂的生产设备主要包括皂化制脂釜、调和釜、冷却器、均化器、输送泵、导热油、加热炉、脱气机、套管过滤器、高效混合气、循环剪切器、润滑脂灌装机以及控制仪表等。由于我国润滑脂生产技术发展较晚，企业生产规模小、集中地比较分散等特点，导致国内润滑脂产设备较为落后。目前还没有专用于润滑脂生产的标准定型配套装置。因而，企业大多数根据自己生产能力与工艺条件，进行自主设计开发，因此，润滑脂生产设备各不相同。大多数中小型企业采用压力釜进行皂基润滑脂生产，并有一些企业缺少相关均化脱气等设备。导致其生产效率与产品质量都有待提高。

由于润滑脂生产设备的开发良莠不齐，压力反应釜在皂基润滑脂生产中，也存在如下一些问题：对润滑脂的搅拌分散不均匀，目前润滑脂的生产多采用双向搅拌器但仅仅采用双向搅拌器存在搅拌搅拌死角，搅拌不均匀以及传动装置较为复杂的问题；在润滑脂的升温脱水以及高温炼制过程中，存在升温过高以及高温炼制以及保持时间过长等缺陷，导致反应物在釜中提前氧化，进而影响了反应物质量；多数润滑脂生产采用压力釜，反应物放入釜中后就只有机械搅拌结构在釜内起着散与搅拌作用，这样使得导热慢、传热不均匀，导致了生产效率低。

因此，研制高效节能的润滑脂生产设备，成为企业提高其产品质量与市场竞争力急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种集润滑脂的皂化、升温脱水、炼制、冷却、均化、脱气过程于的润滑脂生产设备，与现有技术相比，在提高润滑脂品质的同时，也提高了生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种润滑脂生产设备，包括釜体和与釜体相配的釜盖，还包括一个设置在釜体外部、并与釜内相通的釜外循环系统。

所述釜外循环系统包括导管，所述导管的一端连通釜体上部，另一端连通釜体底部，都与釜内接通，形成回路；所述导管上依次设置有阀门一、双层均质泵、超声波装置、回流管阀门二，所述输出管还设置有阀门三。

所述釜体为带有夹层的双层结构，所述釜体外部设置有加热/冷却系统，该系统包括加热设备、导热和冷却液、温控设备，所述导管分为加热导管和冷却导管，加热导管的一端连接于釜体下部位置，冷却导管的一端连接于釜体上部位置，都与釜内夹层相通，加热以及冷却导管另一端分别连接于导热油箱。

所述釜盖上设置有泄压阀接口、惰性气体生装置接口、压力装置接口、无极调速电机接口、可视化装置接口、压力显示表接口、物料进口、排气口。

所述釜盖上各种设备接口通过导管分别于其对应设备相连。

所述釜体内的搅拌装置为桨框式搅拌器。并与无极调速电机连接。

所述釜体的底部为锥形底。

所述润滑脂生产设备还包括一个控制系统。

所述控制系统包括集中控制系统，该集中控制系统分别与可视化监控器、压强控制模块、液压执行模块、电机转速控制模块、超声波控制模块、流速控制模块连接。

该设备中的压力设备以及惰性气体设备的使用与否，与其反应物种类和对应的工艺要求有关。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

在釜体外设置了釜外循环系统，在皂化、脱水、高温炼制、调和等阶段启动双层均质泵，让釜内反应物通过导管与各个阀门，从釜体底部循环到釜体顶部，在反应物通过釜外循环系统的导管时，双层均质泵能对反应物进行有效分散，反应物从釜体底部到釜体顶部的循环过程，也使得反应物在釜内热传更快速，受热更均匀，因此可以使得反应更完全，并能有效提高反应速度。而且，反应物在釜外循环过程中，采用双层均质泵驱动反应物，能对反应物进行有效均质，使得反应物质地更均匀，并能有效提高反应物在循环管道中的传输速度、减少阻塞。超声波装置在溶液和半固态物质中产生声流和声空化的效应，从微观层面上分散润滑脂中的添加剂，使其在得润滑脂中分布更加均匀。惰性气体设备可以在反应过程中对反应釜提供惰性气体，用以保护釜内物质，减少其受高温影响而导致氧化，影响最终产品性能。压力设备用以在反应过程中，时刻调整釜内压力，以满足不同产品不同工艺过程中需要的压力，以确保产品的性能。