[实用新型]输送机皮带头道清扫器

说明书

所属技术领域

本实用新型是用于输送机皮带的第一级清扫装置，包括刮料刀头、安装固定架和张紧部件，安装于输送机头部卸料滚筒下方前侧，与皮带的物料承载面紧密接触，将粘附在皮带上的物料刮除，适用于各类型散料输送系统。 

背景技术

随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及其他工矿企业的大量使用，由于运送的物料有一定的粘性或应其他因素，有小部分颗粒状或泥泞的物料会随皮带运转带入输送机回程段，从而导致输送机回程段物料堆积、滚筒和托辊磨损加快、或沿线的滚筒及托辊粘附物料，导致皮带运行跑偏等不利情况。目前大多一级清扫器主要有以下几点缺陷：1.刮刀刀头太硬，无法与皮带完全贴合；2.为了达到较好的清扫效果，加大清扫器与皮带的压力，增加了皮带的负荷与磨损。3.通常皮带及滚筒在长时间使用后会在物料承载区有磨损，形成凹陷，一般清扫器无法刮到凹陷处，导致回程带料增多。 

发明内容

为了解决现有的聚氨脂型头道清扫器刮刀部分弹性变形能力差，刮刀磨损后，刀口变厚，导致与皮带的摩擦加大，清扫不干净的等问题，本实用新型对清扫器刀头进行了设计改良，以提高与皮带的贴合效果，同时对固定方式及张紧部件进行了改良，简便实用。清扫器由清扫器刀头连接刀头支架，固定连接杆连接刀头支架与张紧装置组成。清扫器刀头采用弧形鹰嘴状分段式设计，刀头上部内侧有圆弧形凹陷，清扫器刀头使用聚氨脂材料制成，采用弧形鹰嘴状分段式设计，刮刀内侧有圆弧形凹陷，中下部有镂空部分，下部采用燕尾式，达到不降低聚氨脂材料的硬度，同时提高刮刀刀头的柔韧度，在施加一定的压力时，保障刀头有一定范围内的变形，提高与皮带带面的贴合度。同时长期使用清扫器刀头自然磨损，刀头与皮带的接触面积加大，影响清扫效果，内侧的凹陷处可减少清扫器刀头与皮带的接触面积，提高清扫效果。清扫器刀头内部及尾部镂空部分为了减少重量，同时提高刀头的韧性及减震效果。刀头支架呈H型，上部向内收拢，插入及固定清扫器刀头，下部安装连接固定连接杆。刀头尾部采用燕尾形，可分段插入刀头支架，用螺钉固定，刀头部分与固定连接杆为分段式组装，方便现场安装及运输。固定连接杆采用方管接圆管的方式。张紧装置由定位及张紧支架连接锁紧压力圈、弹簧组件组成，定位及张紧支架的一端伸出弹簧支撑臂，弹簧支撑臂上开腰型孔。锁紧压力圈由圆管、锁紧螺栓、弹簧支撑臂组成，锁紧螺栓分布在圆管的一侧，弹簧支撑臂上开腰型孔。弹簧组件由螺栓螺母、弹簧套、弹簧、球面垫圈组成，螺栓螺母垫上球面垫圈，穿过定位及张紧支架、锁紧压力圈的腰型孔，加上弹簧套、弹簧，拧紧螺母，弹簧组件可以在一定角度内摆动。定位及张紧支架、锁紧压力圈的螺栓孔采用腰型孔，弹簧组件可以在一定角度内摆动。以配合刀头在使用中磨损引起的角度变化，不需要调整其他部件。 

本实用新型的有益效果是，结构简单、安全，适用于各类型物料的清扫，提高清扫效果， 使用寿命长，减少皮带磨损。 

附图说明

图1是输送机头道清扫器示意图。 

图2是输送机头道清扫器分解示意图。 

图3是清扫器刀头侧面图。 

图4是刀头支架侧面图。 

图5是张紧装置平面图。 

图6是定位及张紧支架示意图。 

图7是锁紧压力圈示意图。 

图中：1.刀头支架，2.清扫器刀头，3.固定连接杆，4.定位及张紧支架，5.锁紧压力圈，6.弹簧组件，7.螺杆螺母，8.弹簧套，9.弹簧，10.球面垫圈，11.锁紧螺母，12.定位插销孔，13.结构镂空部分。 

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。 

图2中清扫器刀头(1)为分段式组装，可根据皮带的宽度调整需要的数量，清扫器刀头插入刀头支架(2)燕尾槽中用螺钉固定。固定连接杆(3)与刀头支架用螺栓固定。固定连接杆采用方管接圆管的方式，将定位及张紧支架(4)与输送机机架连接定位，将组装好的刀头及固定连接杆插入定位及张紧支架(4)的圆孔内，圆孔内有尼龙滑套，可以让刀头部分沿连接杆圆管轴转动，将锁紧压力圈套入固定连接杆，锁紧定位，安装弹簧组件，拧紧弹簧，提供使清扫器刀头向内侧旋转的压力。 

图5中张紧装置由定位及张紧支架(4)、锁紧压力圈(5)、弹簧组件(6)构成，弹簧组件由螺杆螺母(7)、弹簧套(8)、弹簧(9)、球面垫圈(10)构成。定位及张紧支架(4)、锁紧压力圈(5)的螺栓孔为腰型孔，螺杆配合球面垫圈可在腰型孔内有一定角度的摆动，配合锁紧压力圈的角度变化，以保证弹簧的压力有效传导到清扫器刀头。