[实用新型]轻型龙门数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门数控切割机，特别涉及一种稳定性高、易于拆装的轻型龙门数控切割机，属于金属切割加工设备领域。

背景技术

随着数控切割行业的不断发展，数控切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制作业、广告业等行业领域中。

数控切割机按结构形式分为龙门式和悬臂式两种。

龙门式数控切割机采用龙门结构支撑工作主机水平移动，结构稳定性高，结实、耐用，采用双边驱动的方式运行平稳、移动准确，加工质量好、精度高，在大规模生产和高精度切割要求的工件加工中使用较多，是现代工业生产中板材切割生产的首选设备。但现有龙门式数控切割机底座由工字钢支撑，结构庞大、重量较重、不易运输；而且，为保证切割质量和切割精度，现有龙门式数控切割机对用户安装要求较高，必须在安装中保证双边的平行度和水平度，给实际安装过程增加了难度，也容易造成安装精度不够影响加工质量的问题。

悬臂式数控切割机主要由相互成90度夹角的横向和纵向传导机构组成，工作主机通过横向和纵向传导机构实现水平方向的移动、定位，其体积小、重量轻，占用空间少，易于组装、运输，适合在一些场地小、加工工件批量少的企业使用。但受自身结构的限制，现有悬臂式数控切割机的切割质量和切割精度往往达不到龙门式数控切割机的高精度和高稳定性标准。

如何根据上述两种数控切割机的结构优点对现有数控切割机进行结构改进，保证加工精度的前提下提高结构安装的灵活性和运输的方便性，就成为本实用新型首要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有数控切割机的结构特点和存在的不足，本实用新型旨在提供一种组装灵活、运输方便、性能稳定、加工精度高的轻型龙门数控切割机，以扩大其适用范围，满足不断增长的工业化生产需要。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

轻型龙门数控切割机，包括支架、相互垂直的横向导轨和纵向导轨、主控制器、以及与主控制器电连接的割头和纵向传动装置，割头连接在横向导轨上，横向导轨连接在纵向传动装置上，纵向传动装置与纵向导轨连接，纵向导轨连接在支架上，主控制器连接在横向导轨一端，纵向导轨包括相对独立的主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架，主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架分别连接在支架上并位于横向导轨两端，主动侧双轨相互平行并间隔一定的距离，横向导轨一端通过纵向传动装置和双滑块与主动侧双轨支撑架连接，横向导轨另一端通过支撑滚轮放置在从动侧单边支撑架上。

所述主动侧双轨分别为双轴芯导轨。

所述支架为铝型材。

所述支架底部还设有可调节支腿。

所述纵向传动装置与横向导轨之间还设有斜拉支架。

本实用新型所述的轻型龙门数控切割机，采用分体结构设计，将体积较大、安装精度要求较高的纵向导轨拆分成主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架两部分，主动侧双轨支撑架上直接加工完成两条相互平行并带有一定间隔的导轨，在对横向导轨起到支撑和传导作用的同时，双导轨间的平行度和水平度只与加工精度有关，不受安装精度的影响，易于安装、调试，特别解决了生产厂家安装调试工程师上门服务的必要，节约了人力物力，响应了低碳号召。而从动侧单边支撑架对横向导轨另一端只起到滚动支撑作用，以平衡横向导轨的重心，对安装精度要求较低，其结果大大降低了对使用前安装过程的要求，简化了安装，甚至不需专业人士就可自行拆装，提高了使用灵活性。同时，在支架上采用可调节支脚进行地面支撑，受地面水平度影响较小，调节方便、组装快捷，利于在各种场地上使用。铝型材制成的支架，重量较轻，搬运方便。斜拉支架保证了横向导轨与纵向传动装置间的结构稳定性，提高了连接可靠性。整体结构设计简单、组装方便、搬运灵活，适于长途运输使用，组装后的切割机加工精度高、性能可靠，既保留了龙门式的结构特点，又发挥了悬臂式的优点，改进效果突出，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的中心思想是利用龙门式数控切割机结构稳定性高、加工精度好的优点，与悬臂式数控切割机组装灵活、运输方便的优点相结合，设计一种更轻巧、更稳定、更可靠、又拆装方便的轻型龙门数控切割机，以满足不断提高的工业化生产需要。其设计的前提是在保证足够的加工精度下，能更好地组装、运输。

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：