[实用新型]一种连续混炼设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料(包括橡胶、塑料及合成树脂)连续加工成型的设备，具体的讲是一种连续混炼设备。

背景技术

我国是高分子材料特别是橡胶的生产、消费大国。实现高效率、低耗能、大规模生产高质量高分子材料制品是我国现阶段亟待解决的重要问题。目前，我国普遍使用的混炼设备是密炼机和开炼机，由于都是间歇式操作，存在如下缺陷：(1)、转子强剪切作用转化为热能，需要复杂的冷却系统；(2)、间歇式生产，需要不断停车、卸料、装料，生产效率低，为了弥补该缺陷，密炼机的容积和外部空间越来越大，设备庞大，占地面积也大；(3)、间歇生产造成各部位温度、混炼时间、压力等的不同，易形成质量的差异，从而影响最终产品质量的稳定；(4)、橡胶加工过程中，由于转子端面等运转部位存在泄漏点，炭黑等粉料容易飞扬，造成严重环境污染，影响操作人员的身体健康。这些缺陷的存在制约了高分子材料制品生产连续化、自动化与高效化的发展。为此，国内外有关研究者把目光投向了具有高效低耗、便捷、能连续生产等多种良好性能的连续混炼技术。但是受橡胶、塑料及合成树脂本身的粘弹性和多种材料料共混的复杂条件约束，连续混炼机大都停留在以塑料、粉状或粒状橡胶原料为主的阶段，其共同缺点是加入的材料必须具有流动性，即必须是粉末状或粒状，同时控制小料加入的过程很复杂，要求的辅助设备较多，生产成本较高。而在现代工业生产中，特别是橡胶制品混炼过程所采用的橡胶原材料仍然是块状结构。因此，真正意义上的非粒状的高分子材料的连续混炼还没有实现。随着自动化技术的 发展和低能耗少污染的要求，自动的低能耗的连续混炼设备必然是高分子材料制品的发展方向。

实用新型内容

本实用新型要解决现有连续混炼挤出设备存在高分子材料原料，特别是块状的橡胶原料混炼前处理工序多、辅助设备繁杂、生产设备投资大、能耗高的技术问题，提供一种无需对块状的原料进行前期处理，直接投入塑炼机连续塑炼，经混炼机连续、高效和高质量混炼的高分子材料连续混炼设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种连续混炼设备，包括混炼装置，原料输送装置将原料喂入双转子的塑炼加料段是大导程螺纹的连续塑炼装置，连续塑炼装置挤出的塑炼片材经片材加料控制装置输入连续混炼装置，固体配合剂经配合剂加料控制装置输入连续混炼装置；片材加料控制装置和配合剂加料控制装置连接设备控制系统。

块状橡胶、塑料和合成树脂等高分子原料通过塑炼转子的大导程螺纹的塑炼加料段顺利进入连续塑炼装置。连续塑炼装置内的原料经过塑炼段，从塑炼挤出段以塑炼片材挤出，为连续混炼提供稳定、连续和高质量的塑炼片材。通过片材加料控制装置和配合剂加料控制装置向连续混炼装置加入塑炼片材和固体配合剂，进行连续、高效和高质量混炼，设备控制系统控制输入连续混炼装置的塑炼片材和固体配合剂的重量，保证了配比一致。本实用新型块状橡胶、塑料和合成树脂等高分子原料无需进行前期处理，直接投入连续塑炼装置连续塑炼，塑炼片材经连续混炼装置混炼，实现了连续加料、卸料。其辅助设备少、生产设备投资小、能耗低和效率高，混炼质量高。

原料输送装置连接设备控制系统。设备控制系统控制原料输送装置向连续塑炼装置加料。

片材加料控制装置是皮带秤，皮带秤测量加入连续混炼装置的塑炼片材的重量，并将测量信息传送到设备控制系统。设备控制系统根据加入连续混炼装置的塑炼片材重量，通过配合剂加料控制装置操控加入固体配合剂的重量，保证了配比一致。

配合剂加料控制装置包括配合剂加料料斗和加料螺旋加料器，加料螺旋加料器的动力电机连接设备控制系统。设备控制系统通过加料螺旋加料器的动力电机，控制加料螺旋加料器的螺杆转数，进而控制固体配合剂由各个加料螺旋加料器加入连续混炼装置的数量，保证了配比一致。

配合剂加料料斗的进料口连通配合剂储存装置，配合剂储存装置包括配合剂储存料斗和储存螺旋加料器，配合剂储存料斗连接气体输送系统。各种配合剂由密相气力输送系统经各自的输送管道输入各自的配合剂储存料斗。输送效率高，管道磨损小，能耗低，输送距离长、数量大，污染轻。

连续混炼装置连接加油装置；加油装置的计量泵连接设备控制系统。计量泵用于向连续混炼装置加油。设备控制系统根据加入连续混炼装置的塑炼片材重量，控制计量泵的加油量，保证了塑炼片材、配合剂和油的配比一致。

配合剂加料控制装置的进料口连接配合剂混合搅拌装置，至少两种配合剂在配合剂混合搅拌装置内均匀混合；配合剂混合搅拌装置连通配合剂储存装置。多种均匀混合的固体配合剂由配合剂加料控制装置加入连续混炼装置。