[实用新型]一种改进型铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸板机。

背景技术

公知传统的铸板机生产时，成品经裁剪工序中遗留下来的边角料经回料架的落料处直接落下，然后再人工进行收集回收，并将回收的边角料倒入铸板机顶部的铅炉的进料口中，使其高温熔化进行下一次循环；这样，不仅工人的劳动强度很大，生产效率较低，而且隐藏很大的安全隐患。

为了解决上述问题，本申请人发明了一种新型铸板机，其结构一般包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口；其中提升斗的两侧分别设置有运行滑轮，所述提升机构包括机架、电机、钢丝绳、定滑轮组、顶轴滑轮组和导轮；所述机架上与接料斗设有倒料口的一侧相对应位置设有与接料斗的底部相对应的、控制电机启动的第一行程开关；所述机架上与提升斗提升至极限高度相对应的位置设有与提升斗的外壁相对应的、控制电机反转的第二行程开关；所述提升斗的底部设有与机架的底板相对应的、控制电机停止的第三行程开关。这种结构的铸板机，回收边角料、投料完全通过自动化控制，降低了工人的劳动强度，生产效率显著提高且较安全。但是这种铸板机，其提升装置的零部件较多，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为简单。

本实用新型的技术方案是这样的：一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口；上述提升机构包括机架和安装板，上述安装板以可上下活动的方式安装于上述机架上，上述提升斗活动安装于上述安装板上，上述机架上设有驱动上述安装板上下移动的气压升降机构，且上述机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处设有挡固上述提升斗的挡板。

上述气压升降机构包括汽缸、钢丝绳和三角轮，上述汽缸安装于上述机架上，上述三角轮固定在上述汽缸的活塞杆上，上述钢丝绳的一端固定在上述机架上，上述钢丝绳的另一端绕过上述三角轮与上述安装板固连。

上述提升斗开口向上倾斜设置在上述安装板上，且上述安装板上设有固定上述提升斗的张紧弹簧。上述安装板的两侧分别设有运行滑轮，上述机架上设有与上述运行滑轮相配合的导轨。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种改进型铸板机，若接料斗倒完边角料时，提升机构的气压升降机构开始工作，将提升斗上的安装板向上提升，当提升斗碰触到机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处的挡板时，提升斗被挡板挡固，挡板的反作用力作用于提升斗，使提升斗的开口向下倾斜，从而使提升斗内的边角料倾倒至铸板机顶部铅炉的进料口。与现有技术相比，本实用新型的铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为 简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一状态的结构示意图。

图中：

铸板机本体  1         铅炉        11

回收装置    2         接料斗      21

驱动装置    22        提升装置    3

提升斗      31        机架        321

安装板      322       汽缸        323

三角轮      324       钢丝绳      325

固定板      326       运行滑轮    327

导轨        328       张紧弹簧    329

挡板        4

具体实施方式

本实用新型的一种改进型铸板机，如图1、2所示，包括铸板机本体1、回收装置2和提升装置3，其中回收装置2包括接料斗21和可驱动接料斗21定时倾倒回收料的驱动装置22，接料斗21承接于铸板机本体1的回料架的落料处下方，该驱动装置22的结构和工作原理与本申请人于2008年12月3日，公告号为CN201157902Y，公开的一种新型铅压铸机的回收装置的驱动装置的结构和工作原理相同，本申请人在此不再累述。