[实用新型]轧线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧线机，特别是一种宽扁线材拉制的轧线机，更特别的适用于废弃宽扁形线材的拉制。 

背景技术

现有的轧线机由上下两个滚轮组成，经过粗轧系列、中间轧系列和精轧系列一级一级的滚轧，逐渐减小线材的截面，从而得到所需截面大小的线材。其缺点在于：工序复杂，耗费大量人力，生产效率低，不能有效满足生产需求。并且轧出的线材容易包料，外形不美观，废品率高。对操作人员的技术要求高。难以形成大规模生产。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种轧线机，特别是一种宽扁形线材拉制的轧线机，其克服了背景技术中轧线机工序繁杂，生产效率低的缺点。 

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是： 

一种轧线机，包括： 

一固定架； 

一设于固定架上的轧线装置，所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组，沿着线材的出线方向，从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组，其滚轧截面逐渐减少；每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元； 

一收线装置，其设于所述轧线装置的出线口后端； 

一控制装置，控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转； 

一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构，固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。 

在本实用新型的较佳实施例中，每个轧轮组的轧轮单元包括一轧轮，一转动轴以及一调整轮，其中轧轮中间设有用于套接转动轴的转轴孔，轧轮轮面上沿圆周等距离环设有复数个螺孔，轧轮圆周面上并列设有至少两道轧槽；调整轮轮面上设有和轧轮螺孔配合的调 整轮螺孔，中心部分的一侧设有用于顶接转动轴的顶端的凹槽，调整螺栓从调整轮螺孔穿过并继续螺接于轧轮螺孔中。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽，彼此之间的形状和大小不一致。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述轧轮组中的轧轮的运转速度沿着线材的出线方向越来越大。 

在本实用新型的较佳实施例中，还包括一进线装置，该进线装置包括一个固设在所述轧线装置前端的线轮。 

在本实用新型的较佳实施例中，还包括复数组导线装置，所述导线装置包括设置于轧轮组前端的穿丝槽，以及用于固定穿丝槽的支撑座。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的穿丝槽包括：一横截面为“凹”字形的底板；一可嵌入底板的凹槽中并弹性活动的压条；以及一和底板固定结合并覆盖底板凹槽的盖板。 

在本实用新型的较佳实施例中，前述的底板包括上部、下部和中部，这三部分中间形成凹槽；底板的两端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面；下部横向地设有两个螺孔，上部竖直地设有两个螺孔，该螺孔延伸穿入下部中；压条的厚度比底板的凹槽的宽度小；压条顶面靠左右两端分别设有一个长条形通孔，该通孔的位置和底板的螺孔的位置对应；该压条的侧面，两端分别设有弹簧腔；盖板包括上部和下部，盖板下部上左右各分布一个通孔，该通孔的位置分别和底板的螺孔一致；该上部左右端分别设有一弹簧腔，该弹簧腔的位置和压条的弹簧腔的位置对应。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的穿丝槽还具有另一实施方式，其包括底板和压条；该底板的横截面为“凹”字形，包括上部、下部和中部，这三部分中间形成凹槽；底板的左端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面；其右端为平齐面；下部右端设有一弹簧腔；上部竖直地设有螺孔，该螺孔延伸穿入下部中；该压条包括一长条以及设于长条一端侧面的压块，该长条的厚度比底板的凹槽宽度小，长条左端上设有和底板的螺孔对应的螺孔，固定块上靠长条的一侧设有和底板的弹簧腔对应的弹簧腔，该弹簧腔的另一端为通孔， 设有螺栓以调节弹簧的松紧。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述控制装置包括电机、减速机、传动皮带、联轴器和传动齿轮；电机通过传动皮带与减速机连接，减速机通过联轴器和传动齿轮控制轧轮的运转以及收线轮的运转。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述修边机构包括一对修边刀具，这对修边刀具分别设于可相互距离可调的固定块中，每个修边刀具的顶端为三角形凸起，其三角形的尖端为进线端，进线端的中部设有半圆形的进线口。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：