[实用新型]具有计数装置的信封糊制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种信封糊制机，具体是指一种具有计数装置的信封糊制机。

背景技术

目前，市场上信封的制作、贴膜及糊合分别采用信封机、贴膜机和糊合机来完成，厂家为了生产上的方便，将信封制作、贴膜及糊合集成在同一机器上完成，该机器即为信封糊制机。

信封糊制机在制作完信封后，工作人员要对信封进行打包包装。在对信封进行包装时，按照客户需求，首先将信封按每50个或者每100个分包，其次进行装箱，例如，要装1000个信封为一箱时，则数20个小包或10个大包，最后直接封装即可。目前，工作人员在分包时，每个包内的50个或100个信封，都是人工数出来的，需要耗费较多人力来进行这项工作，不仅人工成本高，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有计数装置的信封糊制机，通过在糊制机上设置探头及电子计数器，可自动对信封进行计数，不仅节约了人力成本，而且提高了工作效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有计数装置的信封糊制机，主要由涡轮装置组成，为了对通过涡轮装置的信封进行计数，该信封糊制机还包括有电子计数器，在所述的涡轮装置斜上方设置有探头，所述的电子计数器与探头连接。

为了方便提示用户，在所述的电子计数器内设有发声装置。

在所述的涡轮装置斜上方设置有与其相邻的滚轮，所述的探头安装于滚轮正上方。

为了更好的实现本实用新型，所述的滚轮位于涡轮装置斜上方45度角位置。

所述的涡轮装置包括安装于同一转轴上的三个平行的涡轮，所述的涡轮沿转轴的径向方向安装。

进一步的，所述三个涡轮之间的间距相等。

为了整齐的排列信封，在所述的每两个涡轮之间还设置有导向条，所述的导向条呈弧状结构。

该信封糊制机还包括有平板，所述的平板与滚轮分别位于涡轮装置的两侧，且所述的导向条一端与平板连接，另一端放置于转轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本实用新型中，涡轮装置的主要作用是将制作好的信封整齐的竖向排列在平板上，涡轮装置在排列信封的过程中，从滚轮向平板方向旋转，信封从滚轮上逐一落入涡轮装置的锯齿内，探头探测信封掉落情况，由计数装置对其进行计数，待计数至规定的数量时，发声装置发出提示信息，工作人员就对已经排列好的信封进行打包处理，极大的方便了工作人员，不仅降低了人力成本，而且提高了工作效率。

（2）本实用新型中探头与计数器均为现有产品，只要安装至信封糊制机上即可使用，安装方便，提高工作效率效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－涡轮装置，2－电子计数器，3－探头，4－滚轮，5－导向条，6－平板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，信封糊制机在对信封制作、贴膜、糊合完成后，最后的步骤是对信封进行打包包装，现有技术中，数信封的工作是由人工完成的，故在生产的最后要对信封进行一个整齐的排列，方便工作人员进行打包工作。

对信封整齐排列的工作由涡轮装置1完成，涡轮装置1主要由安装于同一转轴上的三个平行的涡轮组成，所述的涡轮沿转轴的径向方向安装。三个涡轮的所有锯齿均对齐，以方便平衡信封，使其不会侧滑，甚至从涡轮装置1上滑落。信封从安装于涡轮装置1斜上方的滚轮4处滑落入涡轮装置1的锯齿内，滚轮4的安装位置最好与涡轮装置1切线相接，滚轮4的安装位置最好处于涡轮装置1斜上方45度角。每个锯齿内仅能容纳一个信封，落入后，由于涡轮装置1在工作时处于持续旋转的状态，其旋转一定角度后，大致为90度左右，信封就被旋转至竖直方向上，在所述的每两个涡轮之间还设置有导向条5，所述的导向条5呈弧状结构，且所述的导向条5一端与平板6连接，另一端放置于转轴上；此时通过放置在涡轮装置1上每两个涡轮之间的导向条5将信封导出，并整齐的竖向排列至平板6上。为了方便安装导向条5，所述三个涡轮之间的间距相等。为了更好的实现本技术方案，所述的平板6与滚轮4必须分别位于涡轮装置1的两侧。

本实用新型通过安装于滚轮4正上方的探头3对信封进行探测，与探头3相连的电子计数器2对信封计数，系统预设一个固定值，对信封计数至固定值时，电子计数器2内部的发声装置发出提示，用户根据提示信息对信封直接打包即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。