[实用新型]一种电石出炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石生产中出炉技术及热能利用，特别指一种电石出炉装置。

技术背景

在传统的的电石生产过程中，电石出炉方法为间断出炉。出炉时用出炉小车装载电石锅，用卷扬机将出炉小车牵引到电石出炉口，将1800℃以上的电石装入能盛装1000公斤左右红热电石的电石锅内，出完炉后将出炉小车牵引到冷却车间，让锅内红热的电石自然冷却，待锅内电石冷却固化后，用吊锅卡子将锅内电石吊出，放置到冷却车间。此方法不适应大型电石炉连续出炉，且占电石生产中30％热量的电石显热没有得到利用。由于节能减排的时代要求和技术进步，电石炉生产向大型化、密闭化发展是必然趋势，研制可实现节能减排要求的电石出炉装置是符合市场需求的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电石出炉装置，这种电石出炉装置可实现大型电石炉连续出炉的技术要求，且可对电石热量加以利用。

本实用新型要解决的技术问题由如下结构来实现：本电石出炉装置以装在炉外的电机来提供动力，它具有调速功能。本电石出炉装置包括圆形炉体、电石锅、进风口、出风口等结构，其圆形炉体外的周圈为封闭的金属外套，金属外套内固定装环形支撑轨道，支撑轨道配合支撑着上方的滚动环，滚动环外沿上有一圈齿状环，齿状环与所述电机带动的齿轮传动器啮合，电机通过齿轮传动器连接并将动力传递到滚动环，带动滚动环在金属外套内绕圆形炉体转动，所述滚动环上固定排列着一圈用来盛装已炼好电石的梯形电石锅，每口梯形电石锅都通过一对支架固定在滚动环上，在金属外套的一侧开有一个电石倾倒口，对应电石倾倒口的支撑轨道内侧设弧形架，弧形架用来将已冷却的梯形电石锅从后部抬升，绕转动轴向前转动，将冷却电石倒入电石倾倒口。

本实用新型还包括如下结构：所述支撑轨道顶部有槽，槽内装有两圈支撑滚动环的滚珠。所述滚动环上面固定装隔热板。所述外侧的支架与梯形电石锅通过转动轴固定连接，转动轴起到使梯形电石锅向外转动倾倒冷却电石的作用。所述电石倾倒口的两侧分别开进风口和出风口，进风口吹入的冷空气对红热的电石进行风冷，热风从出风口抽出到热能利用装置。所述金属外套内壁装用来保护金属外套及起保温作用的绝热层。所述圆形炉体的周圈装有3个出炉口，出炉口可将电石炉熔炼好的电石排出，是电石炉的固有设备。所述弧形架的上面为一根根滚轮。

本实用新型的工作原理和优点是：在转炉初期，当电石熔炼好后，用原电石炉开眼烧穿器打开炉眼从电石出炉口将熔炼好的电石流入梯形电石锅内，在打开眼之前启动电机，使滚动环转动，同时启动进风口连接的鼓风机与出风口连接的引风机，则从出炉口流出的红热电石顺次流入紧密排列在滚动环上的梯形电石锅内，盛有红热电石的梯形电石锅在转动的过程中，受到从进风口进来的冷风冷却，冷风到出风口后变为热风，被引风机抽送到热能利用设备。梯形电石锅转动到电石倾倒口时，红热电石已冷却固化，经弧形架作用，将已冷却固化电石倒入电石倾倒口运走。电石倾倒完后梯形电石锅复位继续转动，重复以上盛装电石-冷却电石-倾倒电石过程。当电石流完后将炉眼堵塞，最后一锅电石倒入冷却的电石倾倒口后，依次关闭电机、鼓风机、引风机。根据工艺要求需开下一炉时，重复以上过程。

转炉正常后，熔炼好的电石需连续流出，则持续开启电机、鼓风机、引风机，连续进行盛装电石-冷却电石-倾倒电石的过程。同时得到恒热的热风到热能利用设备。

本电石出炉装置改变了传统电石炉的出炉方式，将电石间断出炉改变为连续出炉。同时合理利用了出炉电石的热能，达到了节能降耗，减少环境污染的目的，提高了企业效益。

附图说明

下面结合附图说明本电石出炉装置

图1是电石出炉装置的平面图(局剖)

图2是图1局部放大主视图(A---A立剖图)

图3是梯形电石锅在电石倾倒口倾倒工作状态主视图

图4是图3的A向视图(只画弧形架)

具体实施方式

如图1所示，本电石出炉装置以装在炉外的电机1来提供动力，它具有调速功能。本电石出炉装置的炉体为圆形，圆形炉体2周圈装有三个出炉口3(图1只画了一个)，出炉口3可将电石炉熔炼好的电石排出，是电石炉的固有设备。如图1、图2、图3所示，圆形炉体2外的周圈为封闭的金属外套4，金属外套4内壁装用来保护金属外套4及起保温作用的绝热层5。