[实用新型]聚氨酯合成反应中氮气自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯反应的辅助装置，具体涉及一种聚氨酯合成反应氮气的自动控制装置。

背景技术

合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料，除此之外，还被应用于制作涂料、粘胶剂以及合成纤维。为了便于加工和改善性能，常添加助剂。在实际生产中，合成树脂在反应釜内反应合成。

聚氨酯是合成树脂的一种，聚氨酯通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，聚氨酯广泛应用于交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电等许多领域。聚氨酯的合成反应在反应釜内完成，反应时，反应釜内若存在空气，会造成原液不纯，导致杂质的生成，影响聚氨酯反应的进行，降低了产品的质量，因此需要一直向反应釜内通入氮气，对反应釜内的反应原液进行保护，防止釜内存在空气。

传统的氮气系统包括氮气罐，液氮从氮气罐里经过各个管线进入生产车间。当反应釜内氮气不足时，需要大量使用氮气时只能手动紧急去开启氮气罐，给生产带了了不便，也可能会导致氮气连续供应的中断。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的聚氨酯合成反应中氮气自动控制装置。

本实用新型的技术方案：一种聚氨酯合成反应中氮气自动控制装置，包括反应釜和氮气控制装置，所述的氮气控制装置包括氮气罐和氮气输送系统，所述的反应釜的顶部设有进气口和出气口，进气口设有进气阀，出气口设有出气阀；氮气输送系统包括氮气输出管和氮气旁路管道，氮气输出管的一端与氮气罐连通，另一端与反应釜上的进气口连接，所述的进气阀和出气阀上设有压力感应装置。

本实用新型的进一步设置：所述的氮气输出管上设有检修阀和气动阀，氮气输出管上设有氮气旁路管道，氮气旁路管道上设有检修旁通阀。

采用上述的进一步设置后，当氮气输出管出现问题时需要检修时，利用检修阀进行检修，而氮气的输送可由氮气旁路管道输出，对反应系统提供氮气；保证了氮气的连续输送，提高了对反应系统内原液的保护效果。

本实用新型的进一步设置：所述的进气阀内设有单向进气阀，进气阀与进气口连通，所述的出气阀内设有单向出气阀，出气阀与出气口连通。

采用上述的进一步设置后，防止因反应釜内压力大于外界压强时，进气口内气体往回输送，同时也防止因反应釜内压力小于外界压强时，出气口外气体往反应釜内输送，提高了保护效果。

本实用新型的进一步设置：所述的气动阀上设有电气控制系统。

采用上述的进一步设置后，提高了本实用新型装置的自动化程度。

本实用新型的聚氨酯合成反应中氮气自动控制装置实现了氮气的自动供给，提高了聚氨酯合成反应系统的自动化程度，避免了手动供应氮气时氮气供应中断的现象，结构紧凑、操作方便、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种聚氨酯合成反应中氮气自动控制装置，包括反应釜1和氮气控制装置，氮气控制装置包括氮气罐2和氮气输送系统3，反应釜1的底部设有出料口13，顶部设有进气口11和出气口12，进气口11设有进气阀4，出气口12设有出气阀5；氮气输送系统3包括氮气输出管31和氮气旁路管道32，氮气输出管31的一端与氮气罐2连通，氮气输出管31的另一端与反应釜1上的进气口11连接，进气阀4和出气阀5上设有压力感应装置6。

氮气输出管31上设有两个检修阀33和一个气动阀34，气动阀34设置在两个检修阀33之间，气动阀34上设有电气控制系统。氮气输出管31上设有氮气旁路管道32，氮气旁路管道32上设有检修旁通阀35。氮气旁路管道32自靠近氮气罐2的检修阀33前的氮气输出管31引出，再接入远离氮气罐2的检修阀33后的氮气输出管31。

进气阀4内设有单向进气阀，进气阀4与进气口11连通，出气阀5内设有单向出气阀，出气阀5与出气口12连通。

工作时，氮气罐2通过氮气输送系统3对聚氨酯反应系统输送氮气，反应釜1内的空气被排尽后充满氮气，对反应釜1内的原液进行保护，当反应釜1内氮气不足，反应釜1内的压力小于外界压力，出气口12处的压力感应装置6将压力情况反馈到氮气控制装置，氮气控制装置加大氮气的输送，当反应釜1内氮气过多时，反应釜1内的压力小大于外界压力，进气口11处的压力感应装置6将压力情况反馈到氮气控制装置，氮气控制装置减少氮气的输送。