[实用新型]气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型除尘装置，特别是涉及一种气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置。

背景技术

壳牌煤气化炉是一种高效节能的煤气化炉，但是由于气化炉合成气冷却器入口处的设计缺陷，导致合成气经常在合成气冷却器入口十字支撑处沉积并堵塞气流通道，严重影响气化炉的高负荷运行。原来合成气冷却器入口十字支撑处设有吹灰装置，但效果不明显。一般气化炉运行30天以内合成气冷却器入口的气流通道即被沉积的飞灰堵塞80%以上，不得不停车处理。飞灰堵塞合成气冷却器入口至少造成以下危害：

1、飞灰堵塞大量通道后，造成气化炉压差增高，必须停车清理飞灰，防止因压差过高而造成气化炉设备损坏。

2、飞灰堵塞大量通道后，大量合成气从剩余的管束缝隙通过，高速合成气（速度可达30m/s）中的飞灰颗粒对管束磨蚀严重，易造成管束磨穿、泄漏。

3、由于飞灰堵塞了大量通道，热的合成气无法与管束内饱和蒸汽充分换热，造成过热蒸汽温度达不到设计的400℃，无法满足后系统的使用，导致大量蒸汽放空，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置。

本实用新型的技术方案是：一种气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置，含有径向进风管，轴向导管，环形布风管，所述的环形布风管上内外两侧设有径向风孔，环形布风管通过轴向导管与径向进风管连通，该径向进风管的迎风面设有轴向风孔。

所述的轴向导管有两个，所述的环形布风管由两个半圆形布风管组成，两个半圆形布风管的端部封闭，两个轴向导管分别与两个半圆形布风管连通。

所述的径向进风管上的轴向风孔为有若干组，均布在径向进风管的迎风面上，每组含有两个圆孔，两个孔之间有一定的夹角，对称布置。

所述的环形布风管的内侧和外侧的孔为若干个，均与分别；其中环形布风管外侧的孔为长圆孔。

其中径向进风管结合十字支撑结构设计，环形布风器结构结合水泥平台及其周围的管束结构设计。

本实用新型的有益效果

该实用新型的吹灰装置能够防止飞灰堵塞十字支撑处的合成气通道，保持整个气化系统的高负荷长周期运行。

该实用新型的吹灰装置能够保持合成气通道畅通后，有效防止合成气流速的升高，减缓高速合成气中飞灰颗粒对设备的磨损，延长设备使用寿命。同样合成气通道畅通后，高温的合成气可充分与管束中的饱和蒸汽换热，将饱和蒸汽的温度提高到400℃左右，以满足后系统的需要。

该装置的径向进风管的的迎风面设有轴向风孔能够防止该管所依附的十字撑积灰，环形布风管上内外两侧设有径向风孔用于吹除水泥平台和十字支撑环形管束表面的积灰。

附图说明

图1为该气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图1的B-B剖面结构示意图；

图5为图4的D向局部示意图；

图6为图4的E向局部示意图。

具体实施方式

参见图1-图6，图中1.径向进风管、2.轴向导管、3.环形布风管、其中1-1. 轴向风孔、3-1.环形布风管外侧的径向风孔、3-2. 环形布风管内侧的径向风孔。

实施例：参见图1-图6，图中一种气化炉合成气冷却器入口处的吹灰装置，含有径向进风管，轴向导管，环形布风管，所述的环形布风管上内外两侧设有径向风孔，环形布风管通过轴向导管与径向进风管连通，该径向进风管的迎风面设有轴向风孔。

所述的轴向导管有两个，所述的环形布风管由两个半圆形布风管组成，两个半圆形布风管的端部封闭，两个轴向导管分别与两个半圆形布风管连通。

所述的径向进风管上的轴向风孔为有若干组，均布在径向进风管的迎风面上，每组含有两个圆孔，两个孔之间有一定的夹角，对称布置。

所述的环形布风管的内侧和外侧的孔为若干个，均与分别；其中环形布风管外侧的孔为长圆孔。  其中径向进风管结合十字支撑结构设计，环形布风器结构结合水泥平台及其周围的管束结构设计。