[实用新型]一种组焊式双环流气流雾化喷嘴装置无效
申请号: | 201120023814.9 | 申请日: | 2011-01-25 |
公开(公告)号: | CN201913247U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 米国发;南红艳;王海燕;王有超;郑喜平;陈立林 | 申请(专利权)人: | 河南理工大学 |
主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 454003 河南省焦作市高新区世*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组焊式双 环流 气流 雾化 喷嘴 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置,特别涉及用于金属雾化沉积成型的组焊式双环流气流雾化喷嘴装置。
背景技术
喷射沉积是一种新型的快速凝固技术,是继铸造与粉末冶金技术之后发展起来的一种新型金属成形技术,兼具近终形加工和半固态加工的双重特点,被广泛用于研究和开发高性能的快速凝固材料。最早由英国的singer教授于七十年代提出,其过程是将熔融态的金属或者合金通过高速的惰性气体雾化成为颗粒微小的液态或半固态颗粒,然后在高速气流的带动下,微小的颗粒直接喷射在较冷的相应的接受器上,从而形成对应成品。利用喷射成形技术可以由钢液直接制造棒、管、板、盘、环等坯料,包括形状不对称工件。此外,喷射成形材料不仅没有传统铸锭的内部冶金缺陷,而且也不存在堆焊或热喷涂等液态表面加工技术中不可避免的表面缺陷。喷射沉积过程是一个众多参数共同作用的复杂过程,特别是金属雾化沉积成型的气流雾化喷嘴装置是最关键的技术问题之一。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处提供一种组焊式双环流气流雾化喷嘴装置,该气流雾化喷嘴装置能保证有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
本实用新型的组焊式双环流气流雾化喷嘴装置
本实用新型的组焊式双环流气流雾化喷嘴装置包括环板形结构的固定板,通过焊接方法以共轴线方式安装在固定板中心孔内缘口上的横截面呈倒置的M形结构、并在其中心位置处加工有倒锥形通孔的喷嘴下体,以及通过焊接方法以共轴线方式扣盖在喷嘴下体上的漏斗形结构的喷嘴上体,和以共轴线方式插装在喷嘴上体锥腔内的输液嘴;其中所述漏斗形结构喷嘴上体的水平环缘的直径等于喷嘴下体的外径,其位于水平环缘下方的锥体部分的锥顶角与喷嘴下体中心位置处加工有倒锥形通孔的锥顶角相等,所述喷嘴上体的锥体部分底部以环形间隙配合的方式向下延伸至喷嘴下体中心位置处加工有倒锥形通孔的下缘口处并与之平齐,该环形间隙通过环形格栅被分割成若干个以均布排列方式设置的喷嘴孔;在所述喷嘴下体的侧壁上设置有连通高压气体驻室与外界气源的输气管,所述高压气体驻室是由喷嘴下体内壁与喷嘴上体外壁间的环型腔体构成。
所述输液嘴的输液通道是由上凹腔和位于凹腔底部两侧的两个竖直向下延伸的通道组成。
所述输液嘴的的外形是由上部圆柱段和下部圆柱段构成,其中上部圆柱段的直径大于下部圆柱段的直径,下部圆柱段的直径小于等于所述喷嘴上体锥腔下部圆柱形腔体段的直径、并相配合,所述上部圆柱段与下部圆柱段之间采用锥形导角过渡,该锥形导角的锥度与所述喷嘴上体锥腔的锥度相等。
本实用新型的工作原理及有益效果如下:
在进行真空雾化制粉时,高压氩气或氮气之类的气体通过连通驻气室与外界气源的输气管口进入高压气体驻室,并通过高压气体驻室底部设置的由若干个以均布排列方式设置的喷嘴孔构成的喷嘴环高速喷出,对输液嘴流出的金属液柱进行雾化,吹出的气流集中于从输液管中流出的液柱上一点,从而达到使液体进行雾化的目的,形成细小的金属颗粒 。这种喷嘴组装简单,使用方便,由于在各个工件连接的地方进行焊接,所以加工时间短,应用起来雾化质量稳定,可以使金属熔液的喷出雾化更加合理, 效率高、冷却迅速。
附图说明
图1为本实用新型作的结构示意图。
图2是图1中喷嘴上体与喷嘴下体的装配关系图。
图3是图2的A向视图。
图中序号:1为输液嘴,2为喷嘴上体,3为喷嘴下体,4为固定板,5为喷嘴孔,6为输气管,7为环形格栅。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
本实用新型的组焊式双环流气流雾化喷嘴装置包括环板形结构的固定板4,通过焊接方法以共轴线方式安装在固定板中心孔内缘口上的横截面呈倒置的M形结构、并在其中心位置处加工有倒锥形通孔的喷嘴下体3,以及通过焊接方法以共轴线方式扣盖在喷嘴下体上的漏斗形结构的喷嘴上体2,和以共轴线方式插装在喷嘴上体锥腔内的输液嘴1;其中所述漏斗形结构喷嘴上体2的水平环缘的直径等于喷嘴下体的外径,其位于水平环缘下方的锥体部分的锥顶角与喷嘴下体3中心位置处加工有倒锥形通孔的锥顶角相等,所述喷嘴上体2的锥体部分底部以环形间隙配合的方式向下延伸至喷嘴下体中心位置处加工有倒锥形通孔的下缘口处并与之平齐,该环形间隙通过环形格栅7被分割成若干个以均布排列方式设置的喷嘴孔5;在所述喷嘴下体3的侧壁上设置有连通高压气体驻室与外界气源的输气管6,所述高压气体驻室是由喷嘴下体内壁与喷嘴上体外壁间的环型腔体构成。
所述输液嘴1的输液通道是由上凹腔和位于凹腔底部两侧的两个竖直向下延伸的通道组成;所述输液嘴1的的外形是由上部圆柱段和下部圆柱段构成,其中上部圆柱段的直径大于下部圆柱段的直径,下部圆柱段的直径小于等于所述喷嘴上体锥腔下部圆柱形腔体段的直径、并相配合,所述上部圆柱段与下部圆柱段之间采用锥形导角过渡,该锥形导角的锥度与所述喷嘴上体锥腔的锥度相等。
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