[实用新型]一种用于快速找正工件孔中线的工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体来说涉及一种用于快速找正工件孔中线的工夹具，特别是用来加工一些形位精度较高而使用的铣床本身精度不高的零件。

背景技术

在机械加工领域中，经常要利用到已加工好的孔的两端，打表找正使之与铣床导轨平行或垂直作定向基准才能开始下序加工。为了测量简单通常利用配合的芯轴，移动铣床滑台上的百分表(千分表)来找正芯轴两端，从而找正孔的中心轴线。

传统方法之一在普通立式铣床上加工圆柱形零件的导向主装配孔(圆柱形零件的导向主装配孔通常与零件外圆、主装配孔等相互间有较严格的位置形位精度要求)是用虎钳夹住外圆，打表校正外圆，旋转主轴180°再打表校正外圆，两次读数相差在0.01mm范围内，这是铣床主轴相对于外圆轴线找中，以保证主装配孔两侧对外圆轴线的对称度；然后在主装配孔配套装入一根长高精度圆棒，通过打百分表校直圆棒取上下两点相差不大于0.01mm，这样可保证主装配孔轴线垂直于铣床工作台，从而完成零件加工定位。夹紧零件后，开始加工工件，完成后拆下工件重复上述操作加工下一件，而在实际加工过程中，由于是在圆弧面上铣主装配孔，且虎钳码夹是单边移动而不能对称移动，松开夹紧虎钳的间隙误差会使工件相对于铣床主轴位置纵向微移，普通立式铣床工作台的构造，决定了工作台在移动的过程中会相互干涉、影响，由于上下移动工作台时，工作台在左右方向也有细微移动，从而破坏了铣床定位精度，这样，在加工精度较高主装配孔的时候，精度就得不到保证，且这样调整的效率也很低，工人劳动强度较大。

传统方法之二是将圆柱形零件放在V形槽中，利用V形槽的定中功能使铣床主轴相对于外圆找中保证对称度，然后同前方法在主装配孔装入一根长高精度圆棒，通过上下移动铣床滑板打百分表校直圆棒取上下两点相差不大于0.01mm，这是保证垂直度，夹紧零件后，开始加工工件，完成后拆下工件重复上述操作加工下一件，用这种方法虽然提高了工件调整的效率及降低了工人劳动强度，然而依然依赖于普通立式铣床工作台的移动精度，没有解决普通立式铣床工作台在上下、左右、前后移动工作台时相互影响精度失准问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于快速找正工件孔中线的工夹具，该工夹具能够实现不需移动铣床导轨就可快速找正工件的孔中线，特别适用于在普通立式铣床或需要上下移动导轨的其他铣床用于找正工件孔中线的场合。该工夹具可快速、高效找正工件轴线，又可避免部分铣床因上下、左右、前后移动工作台时相互影响精度失准问题。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种用于快速找正工件孔中线的工夹具，该工夹具包括底板、V型块、高度调节块、百分表、百分表座和校直棒，所述底板装夹在铣床上，所述V型块固定安装在所述底板上，V型块的中心线与铣床主轴的中心线对中，所述底板上开设有底板台阶，所述的底板台阶具有水平的底板台阶B面和竖直的底板台阶A面，所述底板台阶A面与所述V型块的中心线平行；

所述高度调节块置于所述底板台阶内，所述高度调节块具有垂直的位于上部的N平面与垂直的位于下部的M平面，所述M平面和N平面投影重合，所述M平面与N平面均与高度调节块的底面和顶面相垂直，所述高度调节块的底面与所述底板台阶B面贴合，所述高度调节块的M平面与的所述底板台阶A面贴合；

所述百分表座为一矩形座，置于所述高度调节块上或当取下高度调节块后置于底板台阶上，所述百分表座的底面与高度调节块的顶面或底板台阶的底板台阶B面水平贴合，所述百分表座的一侧的竖直面与高度调节块的N平面或底板台阶的底板台阶A面贴合，所述校直棒插装在放置在所述V型块上的工件的主装配孔中，所述百分表安装在百分表座上，百分表的指针在百分表座位于高度调节块上时或取下高度调节块后该百分表座位于底板台阶上时均与所述校直棒的外壁相接触。

所述V型块的底面对V型块的V形面跳动小于等于0.015mm，所述V形面的平面度小于等于0.012mm，所述V形面的对中对称度小于等于0.01mm。

所述底板台阶的B面对垂直面的垂直度小于等于0.012mm，所述底板台阶的A面对所述V型块的对称中心平行度小于等于0.01mm。

所述高度调节块的顶面和底面的平行度小于等于0.01mm，所述高度调节块的M面/N面与顶面/底面的垂直度均小于等于0.012mm。

所述百分表座的底面与其侧面的竖直面的垂直度小于等于0.012mm。