[实用新型]一种新型板坯去毛刺机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械产品领域，用于一种板坯连铸机去毛刺机装置。 

背景技术

在板坯连铸生产过程中，因工艺需求通常采用火焰切割机对热态钢坯进行切割分段。在此过程中，切割断面的下方容易出现“毛刺”，即由熔液形成的凝固体。目前，国内的板坯去毛刺机结构大致可分为：刮除式和锤刀式。前者在工作过程中采用压紧装置将连铸坯压紧，然后启动平移刀架运动进而刮除毛刺；后者由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多自由度锤刀组成，在离心力的作用下，锤刀径向伸出，对毛刺进行锤击去除。这两种方式大都是采用板坯固定，利用气缸、油缸或者电动装置传递动力，驱动装有刀片的刀架运动，进行去毛刺。设备主要由能平移、升降的刀架装置和板坯压紧装置组成。该类结构的不足是：设备结构复杂，质量重，造价高，维护十分困难，使用噪声大、寿命较短。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、质量轻、造价低廉、维护方便的的新型板坯去毛刺机构。 

本实用新型采用这样的技术方案来实现，一种新型板坯去毛刺机构，它包括升降装置、摆动装置、连杆机构和气缸，其特征在于：所述升降装置的两端各铰接一连杆机构，每个连杆机构的另一端与气缸活塞杆头铰接；气缸固定在摆动装置上。 

所述升降装置由升降粱、刀架、刀片、弹簧、滚轮装置一和滑块组成；其中滑块和滚轮装置一通过螺栓与升降粱连接在一起，刀架通过螺栓安装在升降粱上部，在刀片下端与刀架之间设有弹簧，刀片与刀架采用螺栓连接。 

所述摆动装置是本实用新型中的重要组成部分，为了与去毛刺辊道一起带动坯子运动，达到去毛刺的目的，所述摆动装置由两个门形框架、液压油缸、传动轴、摆杆和滚轮装置二组成，其中，两个门形框架的上端通过固接的轴承座，和安装在轴承座里的轴承与传动轴相连；液压油缸固定在一侧的门形框架下部凸台上，液压油缸活塞杆头和摆杆的一端采用关节轴承相连，摆杆的另一端通过键与传动轴相连，滚轮装置二通过销轴与传动轴相连。 

所述2个气缸分别固定在2个门形框架内侧。 

所述滚轮装置二包括销轴和滚轮，其滚轮通过销轴与固接在传动轴上的摆臂相连。 

连杆机构和升降梁铰接。 

本实用新型的工作原理为：当坯子由辊道输送到去毛刺机区域设定位置时，气缸动作使装有刀片的升降粱上升顶在板坯上，此时，去毛刺辊道反转，带动坯子运动，。同时，摆动装置中的液压缸动作，驱动传动轴转动，从而使传动轴上的滚轮装置二作用于坯子的前端部，为坯子提供动力，让坯子与刀片之间形成相对运动，使板坯后退完成前端毛刺去除工作。当前端毛刺去除完毕后，板坯后退一定的距离停止，升降粱下降到等待位置，去毛刺辊道正转，同时液压缸动作使传动轴上的滚轮装置二作用于坯子的后端部，为坯子提供动力。当坯子运动到一定位置时，装有刀架的升降粱再上升至设定位置，完成后端毛刺去除工作。去除完毕后，升降粱再下绛至等待位置。 

本实用新型相对目前已有的机构而言，改变了传统的利用液压缸、气缸、电动装置提供动力去除固定板坯毛刺的方式；取消了毛刺刀架的平移装置及复杂的传动机构，利用液压油缸推动摆杆带动传动轴旋转运动，传动轴上的滚轮作用在坯子的端面，利用坯子的相对刀片的运动去除毛刺。整个装置结构简单、重量轻、使用时噪声低、去毛刺效率高，能够提高设备的使用寿命，降低工厂的使用和维护成本，改善工人的操作环境和维修环境。。 

附图说明

图1 是本实用新型的结构图； 

图2 是图1的A-A局部剖视图。

图中，1-升降梁，2-刀架，3-刀片，4-弹簧，5-滚轮装置一，6-滑块，7-门形框架，8-液压油缸，9-传动轴，10-摆杆，11-滚轮装置二，12-轴承座，13-连杆机构，14-气缸。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于此。