[实用新型]塑钢缠绕管异径管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢缠绕管，尤其涉及塑钢缠绕管中的一种塑钢缠绕管异径管件。 

背景技术

目前，现有技术中的异径管件主要是由纯钢铁或塑料经过铸造或模具注塑而成，主要在小管径的变径运用，而对于较大管径的变径，特别是对于大型的排水管等的异径管件，如果采用上述的铸造或模具注塑来制造异径管件，会导致异径管件的制造成本太高。 

发明内容

为了解决现有技术中异径管件的制造成本太高的问题，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管异径管件。 

本实用新型提供了一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型带材仿形构件的轴向两端分别延伸有第一搭接部和第二搭接部，所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部相搭接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述热熔塑料体填充在所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部之间。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搭接部为环形片状，所述第二搭接部为环形阶梯片状。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搭接部的半径大于或等于所述第二搭接部的半径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型带材仿形构件的径向延伸有加强筋。 

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋为增强钢带。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为倒立T形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为环状。 

作为本实用新型的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为实心圆形。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可降低异径管件的制造成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种塑钢缠绕管异径管件的结构示意图； 

图2是图1的局部A放大图；

图3是图1的局部B放大图；

图4是图1的局部C放大图；

图5是本实用新型所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例一的结构示意图；

图6是本实用新型所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例二的结构示意图；

图7是本实用新型所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例二所缠绕而成的锥体部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1至图7中的附图标号为：第一管件1；锥体部2；第二管件3；成型带材仿形构件4；第一搭接部41；第二搭接部42；加强筋43；热熔塑料体5； 

如图1至图7所示，一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件4缠绕而成的第一管件1、第二管件3和锥体部2，所述锥体部2位于所述第一管件1、第二管件3之间，所述成型带材仿形构件4之间填充有热熔塑料体5。其中，所述第一管件1为小径管件，所述第二管件3为大径管件，即所述第二管件3的管径大于所述第一管件1的管径，而所述锥体部2为圆锥台状，所述成型带材仿形构件4为成型带材环形构件，所述锥体部2为异径部。

如图1至图7所示，所述成型带材仿形构件4的实施例一为，所述成型带材仿形构件4的轴向两端分别延伸有第一搭接部41和第二搭接部42，所述成型带材仿形构件4的第一搭接部41与相邻的所述成型带材仿形构件4的第二搭接部42相搭接。其中，第一管件1、第二管件3和锥体部2均是由成型带材仿形构件4缠绕并与相邻的所述成型带材仿形构件4搭接而成，在缠绕所述成型带材仿形构件4时，可通过缠绕带材压轮来进行缠绕加工，如果是中空管，则可在所述锥体部2内部放置锥体工装，来实现异径缠绕。 

如图1至图7所示，所述热熔塑料体5填充在所述成型带材仿形构件4的第一搭接部41与相邻的所述成型带材仿形构件4的第二搭接部42之间。在缠绕所述成型带材仿形构件4时，相邻的二个所述成型带材仿形构件4会形成空隙，可在缠绕的过程中，将热熔的塑料条随所述成型带材仿形构件4一起进行缠绕滚压，形成热熔塑料体5，以填充相邻的二个所述成型带材仿形构件4所形成的空隙。 

如图2至图5所示，所述第一搭接部41为环形片状，所述第二搭接部42为环形阶梯片状，即所述第二搭接部42设有台阶部，其台阶部的高度差则与所述第一搭接部41的厚度相适配。