[实用新型]旋流式好氧颗粒污泥反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流式好氧颗粒污泥反应器（SBAVR）。

背景技术

常规的好氧污水处理系统大多存在反应器容积庞大、容积负荷较低（一般为0.2-2.0kgCOD/(m³.d)）、容易产生大量的剩余污泥、对冲击负荷敏感、极易引起丝状菌大量生长，甚至引起处理工艺的瘫痪。在厌氧反应器已经成功的培养了厌氧颗粒污泥，使厌氧反应器中污泥量增大，固液分离良好，使得反应器的处理效率大大提高。如果在好氧系统中实现污泥的颗粒化，在反应器中留存了大量沉降性能好的好氧颗粒状污泥，不仅降低了对污泥沉淀系统的要求，还减少了剩余污泥的排放。好氧颗粒污泥不仅能承受高的有机负荷，而且集不同的微生物（好氧、兼氧和厌氧微生物）于一体，可以极大的减小反应器的容积及占地面积，减少一定的投资。目前，好氧颗粒污泥的研究比较多，很多人都在不同的设备中，培养出了好氧颗粒污泥，但这些大部分都停留在实验室阶段，这种理论的反应器在实际污水处理工程中很难被应用，主要存在以下缺点：好氧颗粒污泥的强度比较小，容易破碎；好氧颗粒污泥培养时间比较长，脱离实验室后实际工程中，很难培养成功；反应器的运行不稳定。针对目前好氧颗粒污泥存在的问题，我公司经过反复实验和工程实践，对原有的反应器的结构进行改造和研究，制作成功一种适合工业废水应用的旋流式好氧颗粒污泥反应器（SBAVR）。

实用新型内容

本实用新型针对以上现状，提供一种旋流式好氧颗粒污泥反应器（SBAVR），它负荷比较高，占地面积小，颗粒污泥培养时间比较短，耐冲击负荷能力强，运行稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋流式好氧颗粒污泥反应器，它包括反应器体，反应器体包括内筒和外筒，所述反应器体与进水系统、排水系统和排泥系统连接；内筒和外筒内壁设有旋流装置，在内筒下部还设有旋流曝气装置，旋流曝气装置与曝气系统连接，曝气系统与气源连接。

所述旋流装置设置若干个规则排列在内筒和外筒内壁的旋流片。

所述旋流曝气装置为经过特殊计算设计的旋流片，能保证汽水混合物在某一个角度做旋流运行。

所述曝气系统为设置在内筒底部的曝气器，曝气器通过管路与气源连接，所述气源为鼓风机。

所述进水系统包括进水泵，它与进水管连接，进水管与设置在反应器顶部或下部的布水系统连接。

所述排水系统为设置在外筒壁的排水管。

所述排泥系统为设置在外筒的排泥管。

所述反应器体顶部设有液位计，它与PLC自控系统连接。

所述外筒设有取样管。

本实用新型在进水阶段原水通过顶部（或下部）布水系统均匀的进入反应器，曝气阶段反应器内筒进行鼓风曝气，在曝气系统和外筒降流系统的作用下，提供好氧颗粒污泥需要的氧气、上升动力、旋转剪切力，曝气系统做了特殊的旋流装置，内筒和外筒均设置了旋流片，污水和污泥，在旋流装置、旋流片和曝气上提的作用下，在内筒中螺旋上升，同样的污水，在螺旋的流程中，流速和流程都变长，无形中增加了剪切动力力，在内筒和外筒中，进水中的有机物和氨氮在好氧颗粒污泥的作用下进行去除，反应完成后，反应器进入沉淀阶段，在此阶段，好氧颗粒污泥进行沉淀，泥水分离，沉淀完成后，处理完成的上清液，从旋流式好氧颗粒污泥反应器的出水管排出罐体。

旋流式好氧颗粒污泥反应器在运行初期，需要在原水中投加40mg/L左右的Ca²⁺，好氧颗粒在1周左右即可成形，2周左右培养完成，真正完成了好氧颗粒污泥反应器的现实应用。

反应器运行一段时间后，可以从排泥系统排出剩余污泥，在反应器调试过程中，可以从取样系统，取不同高度的水样和泥样进行及时观测。反应器的各个周期运行，由PLC控制系统自动控制，不需要人工运行，减少了劳动力。反应器的进水液位和排水液位由液位计反馈信号给PLC控制系统控制。根据不同水质水量情况，SBAVR反应器的设计高径比在4-10之间。

本实用新型的有益效果是：

1 运行负荷高，占地面积小。

2 耐冲击负荷能力强，运行比较稳定。

3能在短期内快速形成高强度、高活性的好氧颗粒污泥。

4剩余污泥产量少，减少了企业和环境对好氧污泥的处理负荷，同时产生的好氧颗粒污泥具有良好的经济价值，为企业创造了经济效益。

5通过内部的改造真正实现了好氧颗粒污泥的工业化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋流曝气装置结构图。