[实用新型]散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热模组。

背景技术

现有的散热模组包括基板及多个鳍片，各鳍片相互平行，且在各鳍片的末端设有对折状的压鳍根部，各鳍片通过其末端的压鳍根部压紧在基板上，采用该方式进行安装时，可以有效的对各鳍片进行固定，但现有的散热模组具有如下缺陷。

1、在各鳍片的末端设有压鳍根部，鳍片的加工难度较大，同时需要在基板上加工插槽，该插槽的形状需与鳍片末端的形状相对应，导致其生产制造成本较高。

2、由于鳍片末端及插槽为非规则的形状，在对散热模组进行固定时，其工艺难度也较大，导致较工效率低，且鳍片的固定的效果易受各种因素影响，导致产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热模组，本实用新型的生产成本低，加工效率更高，产品质量更稳定。

其技术方案如下。

一种散热模组，包括基板及多个鳍片，在基板上设有多个插槽，各插槽相互平行，多个鳍片叠置且相互平行，鳍片与基板相邻的一侧为固定侧，各鳍片的固定侧分别插入插槽中，鳍片的固定侧为直片状，各插槽为直立槽，在相邻的两个插槽之间设有工艺槽。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

还包括有扣片，在扣片上设有多个定位槽，各所述鳍片的其它侧边插入扣片的定位槽内。

所述扣片为四个，其中两个设于所述鳍片的上侧边，另两个分别设于所述鳍片的左侧边及右侧边。

相邻两个所述定位槽的间距与相邻两个所述直立槽的间距相等。

所述工艺槽为V形或U形。

在各所述鳍片上还设有相对应的穿孔，在所述基板上还连接有导热铜管，该导热筒同时穿过各所述鳍片的穿孔。

在所述基板的两端还设有支架。

在各所述鳍片上设有相对应的对流孔，各所述鳍片上的对流孔可为一个或多个。

各相邻所述鳍片的侧部与顶部之间存在透气间隙。

下面对本实用新型的优点进行说明。

1、鳍片的固定侧为直片状，各插槽为直立槽，使得鳍片及插槽的加工更方便，生产制造成本低。

2、在对鳍片进行固定时，直接从竖直方向将各鳍片插入直立的插槽中，再通过模具从插槽两侧的工艺槽将鳍片的固定侧压紧，工艺更简单，加工效率高；进一步，则于鳍片的固定侧及插槽的形状更规则，在对各鳍片进行固定时，更易保证各鳍片固定的尺寸及工艺，产品质量的一致性更高。

3、工艺槽为V形或U形，在模具从工艺槽压入时，可以对插槽两侧施加一定的压紧力，随着模具的压入，其压紧力越大，可以更好的保证插槽作用于鳍片的压紧力。

4、由于导热铜管的导热性更好，通过导热铜管进行传热，可以使基板的热量更快的传递到鳍片上。

5、鳍片上设有对流孔之后，使鳍片与外界空气之间的换热效率更高。

6、相邻鳍片的侧部与顶部之间存在透气间隙，保证热空气能够自由对流，散热效果良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述散热模组的立体图。

图2是本实用新型实施例所述散热模组的正面视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是扣片与鳍片的连接示意图。

附图标记说明：1、基板，2、鳍片，3、插槽，4、工艺槽，5、扣片，6、对流孔，7、导热铜管，8、支架，9、透气间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种散热模组，包括基板1及多个鳍片2，在基板1上设有多个插槽3，各插槽3相互平行，多个鳍片2叠置且相互平行，鳍片2与基板1相邻的一侧为固定侧，各鳍片2的固定侧分别插入插槽3中，鳍片2的固定侧为直片状，各插槽3为直立槽，在相邻的两个插槽3之间设有工艺槽4。

其中，所述工艺槽4为V形或U形。还包括有四个扣片5（设于鳍片2的左侧边、右侧边及上侧边），在扣片5上设有多个定位槽，各鳍片2的其它侧边插入扣片5的定位槽内。相邻两个定位槽的间距与相邻两个直立槽的间距相等。

在各鳍片2上还设有相对应的穿孔，在基板1上还连接有导热铜管7，该导热筒同时穿过各鳍片2的穿孔。在基板1的两端还设有支架8。在各鳍片2上设有相对应的对流孔6。各相邻鳍片2的侧部与顶部之间存在透气间隙9。

本实施例具有如下优点。

1、鳍片2的固定侧为直片状，各插槽3为直立槽，使得鳍片2及插槽3的加工更方便，生产制造成本低。