[实用新型]齿形凹槽砖

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种建筑用材料。

背景技术

在我国，砖的形状比较单一，砖体呈六面体，每个面都很平滑。这就使得砌筑时，砖与砂浆之间的粘结力较低，相邻砖的摩擦力较小，砌筑效果不理想。而且上述问题在禁止使用粘土砖，大量采用粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖后显得更加突出。有一些专利也提到这种现象，并设计了新型砖的形状。诸如ZL200620134191.5，ZL200520010943.9等分别设计了压制成型的粉煤灰模数空心砖，凹凸盲孔砖，这几种砖在上下表面制作不同形式的沟槽，不得不在成型后压制出所需的形状，或者采用以上表面为成型承压面，这些都会大大降低砖的生产效率，得不偿失。也有一些专利设计了平行的齿形槽，诸如ZL200820217576.3一种水泥齿面砖，但该种砖的尖角较大，容易破损。

发明内容

本使用新型针对背景技术中所出现的不足，提供了一种凹槽齿形砖的设计方案，所设计的凹槽齿形砖既能改进砖的表观，不易破损，提高砌筑后砖与砂浆之间的粘结力及相邻砖之间的摩擦力，又不至于降低制砖效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种齿形凹槽砖，在砖的表面设有凹形槽。

根据本实用新型，所述的凹形槽为两端贯通的柱槽，凹槽可设置在砖的任何一个表面，相对应表面的凹槽可设置成不同形状。

根据本实用新型，所述的凹形槽是矩形，或者是在矩形以内的任何形状，如三角形、抛物线等。

根据本实用新型，所述的凹形槽呈平行分布；相邻凹形槽的间距为一个凹槽宽度的0.5-2倍；最两边的凹槽距砖体表面边缘为凹槽宽度的1-3倍。

根据本实用新型，所述的凹形槽宽度为5-15mm，槽深为1-5mm；槽宽与槽深比例可在1-15之间变动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：一.齿形凹槽砖的凹槽设计，实现了混凝土砂浆的凹凸连接，有效增加了砖与砂浆的粘结力，齿状设计增强了相邻砖之间的摩擦力，有利于更好的抗震及防渗漏。二.平行的凹槽设计不妨碍制砖过程中砖的推出，避免了因为改变砖的外观而需要另加制砖工艺，避免了砖生产效率的降低。

附图说明

图1是实施例1齿形凹槽砖的主视结构图；

图2是图1的俯视结构图；

图3是图1的剖视结构图；

图4是实施例2齿形凹槽砖的主视结构图；

图5是图4的俯视结构图；

图6是图4的剖视结构图；

图7是实施例3齿形凹槽砖的主视结构图；

图8是图7的俯视结构图；

图9是图7的剖视结构图；

图10是实施例4齿形凹槽砖的主视结构图；

图11是图10的俯视结构图；

图12是图10的剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：请参阅图1、图2和图3所示的本实用新型所述齿形凹槽砖的一个实施例，其中图1是所述实施例的主视结构图，图2是其俯视图，图3是其剖视图。

该实施例设计为：砖体的前表面1(即面积最大的面)有多个矩形凹槽5，凹槽平行分布，宽10mm，深5mm。相邻凹槽间距为1个凹槽宽度。最两边的凹槽距砖体表面边缘的距离为15mm。凹槽砖全部在制砖机中制作而成，无需添加任何工艺。

实施例2：请参阅图4、图5和图6所示的本实用新型所述齿形凹槽砖的一个实施例，其中图4是所述实施例的主视结构图，图5是其俯视图，图6是其剖视图。

该实施例的设计与上述实施例相似，具体为：砖体的前表面1与后表面1’有多个三角形凹槽6，凹槽平行分布，宽10mm，深2mm。相邻凹槽间距为1.5个凹槽宽度。最两边的凹槽距砖体表面边缘的距离为15mm。前后表面凹槽相对分布，其他同实施例1。

实施例3：请参阅图7、图8和图9所示的本实用新型所述齿形凹槽砖的一个实施例，其中图7是所述实施例的主视结构图，图8是其俯视图，图9是其剖视图。

具体设计为：砖体的左侧面3(即面积最小的面)有多个抛物线凹槽7，凹槽平行分布，宽5mm，深4mm。相邻凹槽间距为0.9个凹槽宽度。最两边的凹槽距砖体表面边缘的距离为5mm。其他同实施例1。

实施例4：请参阅图10、图11和图12所示的本实用新型所述齿形凹槽砖的一个实施例，其中图10是所述实施例的主视结构图，图11是其俯视图，图12是其剖视图。