[实用新型]均排压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统均压和排压的均排压阀。

背景技术

为了提高生产效率，现代大型高炉通常在高压的条件下操作，在高压操作过程中，高炉炉顶的压力已经达到0.3MPa，用于二次均压系统的氮气的压力甚至达到0.8MPa。因此，应用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统中，便于均压和排压的均排压阀是确保高炉在高压操作过程中操作安全的重要部件之一。通常情况下，均排压阀都是处于恶劣条件下频繁地工作，日均启闭200～300次，这对于均排压阀的使用寿命和使用性能都是严峻的考验，所以，必须保证均排压阀的启闭可靠、密封良好及较长的使用寿命。

目前，用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统均压和排压的均排压阀通常是由液压缸通过曲柄带动主轴旋转，从而实现均排压阀的开启或者关闭，在液压缸通过曲柄带动主轴旋转的过程中，摇杆与阀板小轴之间有微量的相对运动。如图1所示，现有技术中，摇杆与阀板销轴23之间采用关节轴承21加定位脚22的方式连接。采用这种连接方式的主要缺点如下：

第一，销轴23与摇杆连接处的定位脚22在均排压阀频繁开启或者关闭的情况下，极容易损坏，通常情况下，每一个月就需要对其进行一次检修，既影响了均排压阀的正常工作，又带来了均排压阀的维护成本。

第二，销轴23与摇杆之间采用的关节轴承21加定位脚22的连接方式不足以很好地保证在均排压阀关闭时阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。

另外，均排压阀的轴泄漏也一直是影响其正常使用的一个技术难 点。

因此，需要对目前应用的均排压阀的阀板小轴与摇杆之间的连接方式进行改进，以降低均排压阀的维护成本，保证阀板在频繁开启、关闭和冲击的工况下的连接强度，同时，保证在均排压阀关闭时阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。此外，还需要对目前应用的均排压阀的轴进行改进，以避免轴泄漏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种在高工作压力、频繁启闭的工况下使用可靠性高的均排压阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种均排压阀，包括阀体、液压缸、曲柄、主轴、摇杆和阀板；所述主轴设置于所述阀体内，所述液压缸通过所述曲柄带动所述主轴旋转；所述阀板上连接有阀板小轴，所述阀板小轴紧邻所述阀板的部分的外周为一球面，所述摇杆的一端套设在所述主轴上，所述摇杆的另一端具有轴线与所述阀板小轴的轴线平行且具有内圆柱面的通孔，所述摇杆通过所述通孔套设在所述阀板小轴的球面上，所述阀板小轴的球面与所述摇杆的通孔的内圆柱面相接；所述阀板小轴的自由端设置有将所述摇杆锁紧在所述阀板小轴上以防止所述摇杆沿所述阀板小轴发生轴向移动的锁紧机构。

进一步地，所述阀板小轴和所述摇杆之间的锁紧机构包括由内向外依次套设并旋紧在所述阀板小轴上的调整垫、锁紧螺母和圆螺母。

进一步地，所述阀板小轴的一端具有紧邻的第一区段和第二区段，所述第一区段插入于所述阀板内，所述阀板小轴的第二区段的外周为所述的球面。

进一步地，还包括设置在主轴上的轴密封结构，所述轴密封结构包括套设在所述主轴上的第一填料座、第二填料座、第一填料、第二填料、填料压盖、轴承和顶环；所述第一填料座内由内向外依次设置紧密相接的第一填料、顶环、轴承和第二填料座，所述顶环压紧在所述第一填料上；所述第二填料座内设置第二填料，所述填料压盖压紧在所述第二填料上；所述第一填料座设置于阀体上的阀体支承座内。

更进一步地，所述轴承的内壁上开设有油槽，所述第一填料座上设置有与所述油槽相通为所述油槽提供润滑剂的油杯。

更进一步地，所述第一填料和第二填料均为石墨编织物。

更进一步地，所述轴承为滚动轴承。

本实用新型均排压阀的有益效果在于：

第一，所述阀板小轴具有球面，与所述摇杆的内圆柱面以相接的方式连接，提高了阀板与摇杆之间的连接强度，这种连接方式使得阀板小轴和摇杆均不易损坏，降低了均排压阀的维护成本。

第二，本实用新型均排压阀在关闭时，由于所述阀板小轴的球面可以围绕所述摇杆的内圆柱面做微量的摆动，保证了阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。

此外，采用所述轴密封结构的均排压阀，由于石墨编织物和油膜的作用，能够避免轴泄漏。

附图说明

图1为现有的摇杆与阀板小轴之间采用关节轴承加三个定位脚的连接方式示意图；

图2为本实用新型均排压阀的主视图；

图3为本实用新型均排压阀按照图2的A-A方向剖视图；