[实用新型]主活塞单导向式预应力液压千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力张拉设备，特别是一种主活塞单导向式预应力液压千斤顶。

背景技术

现用的预应力液压千斤顶活塞导向一般均采用双导向环导向，该两个导向环分别安装在密封槽两侧，这种结构使得活塞头的长度尺寸较长，由此而引起整台千斤顶的尺寸均变长，从而使得千斤顶的重量较重，生产成本较高，不利于千斤顶的推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种主活塞单导向式预应力液压千斤顶，以解决现有技术中存在的千斤顶尺寸较长，重量较重及生产成本较高的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种主活塞单导向式预应力液压千斤顶，包括油缸、安装在油缸内的定位螺母、堵头、活塞、密封板、压紧环以及安装在活塞孔内的穿心套，活塞由活塞头及与活塞头连成一体的活塞杆组成，所述活塞的活塞头上仅在密封槽一侧安装有一个导向环，并且在活塞头的密封槽内的密封元件采用矩形密封圈和O形密封圈组合密封；所述的密封板与活塞的活塞杆之间采用斯特封来密封。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的导向环为青铜导向带。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的密封板端面和压紧环端面之间采用凹凸相嵌的方式配合在一起。

所述的密封板端面带有一个凸台，压紧环在与密封板相对的端面设有一个凹槽，所述密封板的凸台与压紧环的凹槽相嵌配合在一起。

由于采用上述结构，本实用新型之主活塞单导向式预应力液压千斤顶与现有的预应力液压千斤顶相比，具有以下有益效果：

1、长度减短，重量减轻：

由于本实用新型的活塞头上仅在密封槽一侧安装有一个导向环，同时活塞头密封槽内的密封元件采用矩形密封圈和O形密封圈组合密封，因此，它可减少活塞头的长度，从而使整台千斤顶的总长度也随之缩短，重量减轻约5%左右。

此外，由于本实用新型的密封板端面和压紧环端面之间采用凹凸相嵌的方式配合在一起，这种结构方式也可进一步缩短千斤顶的总长度，从而进一步减轻千斤顶的重量。

2、生产成本低：

由于本实用新型缩短了千斤顶的总长度，减轻了千斤顶的整机重量，因此，可有效地降低千斤顶的生产成本，从而有利于千斤顶的进一步推广使用。

3、密封性能好：

由于本实用新型在密封板与活塞的活塞杆之间采用斯特封来密封，而斯特封能提供的足够的密封力，具有摩擦力低、耐高压等优点，因此，本实用新型的密封性能比较好。

4、结构可靠：

本实用新型虽然将活塞头上的双导向环改成了单导向环，但是由于本实用新型采用一种特殊材料——青铜导向带来作导向环，它可耐压耐磨，因此仍可保证导向环的导向性能，从而能有效防止活塞头刮伤油缸的内表面，其结构比较可靠。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之主活塞单导向式预应力液压千斤顶的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之主活塞单导向式预应力液压千斤顶的结构示意图。

图中， 1-油缸，        2-定位螺母，     3-堵头，    4-活塞， 401-活塞头，    402-活塞杆，    5-密封板，   501-凸台， 6-压紧环，      601-凹槽，      7-斯特封，   8-穿心套， 9-导向环，     10-矩形密封圈， 11-O形密封圈。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种主活塞单导向式预应力液压千斤顶，包括油缸1、依次安装在油缸内的定位螺母2、堵头3、活塞4、密封板5、压紧环6以及安装在活塞孔内的穿心套8，活塞4由活塞头401及与活塞头401连成一体的活塞杆402组成，所述活塞4的活塞头401上仅在密封槽一侧安装有一个导向环9，该导向环9为青铜导向带，并且安装在活塞头401的密封槽内的密封元件采用矩形密封圈10和O形密封圈11组合密封；所述的密封板5与活塞4的活塞杆402之间采用斯特封7来密封；并且密封板5端面和压紧环6端面之间采用凹凸相嵌的方式配合在一起，即是所述的密封板5端面带有一个凸台501，压紧环6在与密封板5相对的端面设有一个凹槽601，所述密封板的凸台501与压紧环的凹槽601相嵌配合在一起。

作为本实施例一的一种变换，所述的密封板5端面和压紧环6端面之间还可以采用密封板5带凹槽、压紧环6带凸台的方式相嵌配合在一起。